PCB大型生产企业ERP

PCB大型生产企业ERP系统应完全符合PCB/FPC制造业的管理模式，真实再现PCB/FPC制造的现实状况，其次是在生产前的产能规划、生产后的损耗统计、成本分摊等环节又可以做到将单独的工序剥离出来进行单独分析。比如生产中的工序过帐/批次过帐，还是单片报废等等各个环节，都要体现得淋漓尽致。

ERP系统要关注企业运作过程中业务集成、数据收集、数据处理等过程，将数据与信息体现得更为准确、更为集中与及时，为企业的管理提供决策依据。通过实行业务流程重组和供应链上物流、资金流和生产等信息流的整合达到提高效益和竞争力的目，所体现的事先计划、事中控制的思想，与ISO体系的“过程方法”所采用的PDCA循环管理机制是一致的。

PCB大型生产企业ERP系统应具备以下十二个特点：

1、业务实时报价，根据排版数据与相关费用（材料费/加工费等等）计算最低报价标准（成本价）。业务订单分析与生产通知单各部门评审会签（自动提示会签模式）。

2、产品的版本与版次管理：也叫客户版本与厂内版本。版本的控制，用于生产与销售的管控。比如料号是否可以一起生产与交货，库存是否分开管理等等，以满足客户的各种需求。

3、交货日期与要求交期。交货日期是指对客户的送货日期，要求交期是指市场部要求生产完成的日期。要求交期通常会比交货日期更早，由此激发工厂加大生产力度，合理科学的安排生产，更好的扩大业务量，开拓市场。

4、销售综合分析订单状况（接单面积/金额，已交面积/金额，欠交面积/金额）等等，综合统计市场的营销状况。

5、工程管理以沈阳软件制作MI资料为基准。（包含排版数据、开料图、工作板拼版图、金手指/V-CUT、压合图形等等；钻孔资料，工程相关图形纸，生产工序流程）等等，全套MI资料。工程资料管理统一，这样可以减少用户的资料维护量，提高资料查询效率。工程MI资料版本控制。新旧版本自动控制发放与回收。

6、工程资料管理，需要做到弹性设定，可管理生产单面、双面、多层、盲埋孔、BUM增层、HDI和各种软性、硬性印刷电路板。PCB产品种类繁多，对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，就需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中也会制作不同的生产流程卡，以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数量。同时，PCB产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等，都会通过编制制作指示(MI)的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中，一些重要指导事项都会通过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等，这必然要求ERP系统的图形记录与处理功能非常强大，甚至具备自动绘制图形(如开料尺寸图)的功能。

7、生产管制卡（以条形码方式，使用扫描器进行扫描过数）。为了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程，实施产品按"LotCard"批量生产。生产WIP拉式排期。全自动排程，让每一个作业人员都清楚的知道先做哪个料号，准期交货率达到100%。

8、PCB产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。除了内部版本变更，客户也常常会有版本变更的情况发生，一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况，ERP软件能够合理协助控制。

9、在PCB生产行业中，对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等，其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料，且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后，将会以生产拼板(Panel)和单只(Pcs)的双计量单位运行，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张(Sheet)，到大板(Panel)，到单只(Pcs)，以及套板(Set，或称XPanel)的计量单位转换，对于生产管理而言都是非常重要的项目。

10、在原材料仓管理中，每一种基板和铜箔是以Sheet的方式进料，而且，每一种基板的长度，宽度，厚度都可能不同，必须每一种品牌、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号，并在物料名称中进行明确标注。基板等经过领用、裁切后，可能缴回部分未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。此外，对于油墨及化学药水，在库存管理过程中必须做到批号控制，并且会采用拉式发料的方式领用。同时结合产品BOM资料，对物料采购计划与领用计划进行管控，宏观控制生产成本，促使生产按期完工。

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