摩尔生产计划管理

沈阳软件开发生产制造执行

在没有生产计划管理系统情况下，工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的，对生产进度的反馈也无法及时掌握，造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素，手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。
　　MS-APS建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型，对制造资源的统一管理与合理配置，实现作业计划与调度的优化和动态管理，提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期，并使生产计划真正成为生产活动的龙头。

 

 1、合同评审
整合工艺、BOM等信息整理归类，实现信息的重复利用。成熟制造工艺无需通过相关部门评审，但相关部门可查阅，节省了大量的时间成本。新工艺、旧工艺改软件开发

造等只需涉及相关内部的部门评审。根据客户要求，系统能够快速计算订单所需各原材料的规格、数量、需采购数量、价格以及回复交期。订单评审结束，可以进行有效的评审单归档管理。多方位整合了技术、采购、物流、外协、计划、生产等多部门信息，使得各部门可以在同一平台处理合同评审工作，并及时获知评审进度。
2、报价管理
对企业原有计价公式整理归纳，转换成各环节的计价模型。计价模型重复利用、工享。计价过程只需选择所需计价订单，系统根据订单的客户要求、原料的规格、工艺要求、计价模型等，计算各道工序的材料价、人员价、机台损耗价等价格。计价过程不依靠任何的经验值，只需对业务基本了解即可对订单报价。

3、计划排产调度
系统提供订单实时模拟，及时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询、资源负荷信息查询以及日历排产信息查询。
　　实时了解生产进度情况，车间出异常时，相关计划系统自动调整，给出符合实际的可执行计划，可根据现在订单，有限产能回复客户交期，可视化的订单调整（插单），直观的分析影响的计划情况。

 
MS-APS计划排程运算逻辑图

 
订单工序排产甘特图

 
不同排产预设方案比较