模具生产管理软件

模具生产中，外协量一般都很大。对外协件加工的有效管理，可以把外协商的加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，帮助模具公司在不增加设备投资的情况下增加更多的产能，有效扩大制造资源，使模具公司承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用，降低模具制造费用。本系统的外协管理重点从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。

外协管理的具体功能如下：

  1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理

  2）联系人资料：外协商联系人资料

  3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型

  4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单

  5）外协单：对委外外协加工单进行管理

  6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控

  7）付款登记：登记外协付款记录

  8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对

3．试模管理

目前大多数模具企业的试模次数都很多，其中大部分试模问题通过对试模的有效管理，是可以有效减少试模次数的。这样，就可以以此来降低试模成本，从而降低模具的制造成本，保证模具的利润以及企业的盈利能力。为此，我们试模管理的重点加强了试模过程中的异常问题管理以及试模费用的管理。

具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计。随时随地

监控模具的试模实际成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到试模质量管理目的。

质量管理模块主要内容：

  1).检验记录：生产过程检验、外协检验等检验记录 

  2).试模管理：试模申请、试模记录管理

  3).试模申请：试模申请及审批

  4).试模记录：试模费用以及试模结果记录

  5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理

  6).异常问题记录：异常问题登记记录

  7).异常问题处理：异常问题处理及记录

 4．设备管理

主要对每台设备建立档案以及维修管理，同时对每台设备的工作时间以及工作状态进行监控，以便生产计划部门快速掌控设备资源负荷状况。从而对报价接单，生产计划排程，生产进度监控以及安排临时任务等提供有效帮助。

设备管理模块主要功能

  1) 设备台帐：设备基本资料管理

  2）设备维护：设备保养、维修记录

  3）设备报修：设备故障提出报修申请与审批，维护故障信息

  4）维修记录：填写设备维修记录

  5）保养记录：设备定期保养记录

  6）备件更换：设备重要的备件更换记录

  7）设备资源负荷：统计查看设备资源负荷状况，设备的负荷时间设定等

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