新日生产制造管理系统

制造数据管理是制造资源计划系统实施的起点，也是实施的重点和难点。难在收集整理工作量大，录入系统的工作量大，为此，i6/PM系统提供了各种帮助工具，以便减轻工作量：

基于已有的基础数据，可通过导入导出功能进行处理，将大大减轻录入的工作量； 
各种复制功能；物料清单工程更新功能等等； 
考虑对企业已有的诸如CAD和PDM系统开发接口，导入相关的基础数据； 
提供多种产品配置方式，只需要输入几个参数就可完成基础数据设置。 
　　本模块包括系统基础数据、物料清单维护、工厂日历、工作中心、工艺路线、参数化产品配置、工程变更管理、重复式生产数据维护等功能。

2) 主生产计划 

主生产计划系统（Master Production Scheduling，MPS）是企业编制最终产品生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点，主生产计划主要说明企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少，它是MRP II系统中的一个重要计划层次。MPS通过对关键资源的粗能力计划，均衡安排产成品生产计划，以保证得到一份既可满足市场总量需求，也是相对稳定均衡的生产计划。主生产计划的稳定和均衡，是MRP成功运行的基础。

为了适应某些制造行业的产品和生产特点的要求，本系统允许不启用主生产计划而直接进行物料需求计划。

3) 物料需求计划 

物料需求计划系统（Material Requirement Planning，MRP）是一种对最终产品以下层次零部件加工和采购进行的排程技术，是一种科学的物料管理和生产计划方法，是MRP II系统的核心，也是企业信息管理系统成功运行的关键。

它要解决①什么零件？②加工或采购多少？③什么时间下定单或指令？④什么时间交付？

i6/PM的物料需求计划系统是生产管理的核心，主要作用是将主生产计划安排的产品需求分解成各自制件的生产计划、外协加工计划和外购件的采购计划。包括物料需求计划编制、项目物料需求计划、加工单管理、外协加工单、受托加工单、请购单管理、能力需求计划等功能。

4）车间作业控制 

车间作业控制系统（Shop Floor Control，SFC）是一个生产管理人员用于计划、调度、控制、评估车间生产作业的原则、方法、和技术。SFC接受主生产计划和物料需求计划产生的车间定单，并根据产品或零部件的工艺路线来编制车间作业计划（工序进度计划），组织生产，完成生产计划任务。车间是产品生产的承担者也是生产数据的产生地，大量有关生产作业的信息，通过车间反馈给各级管理人员

车间作业计划的编制是本系统的主要功能。它根据确认过的物料需求计划所产生的定单，参考车间的人力、设备能力，按照零部件的工艺流程或加工流程，将生产任务具体到每道工序，规定每道工序的起始时间和结束时间，并将工序任务及使用资源下达到相应的工作中心，满足离散制造企业的车间调度派工的管理要求，同时支持外协生产管理。包括车间定单管理、外协定单管理、受托定单管理、车间作业计划、车间作业调度、车间作业控制、车间作业分析等功能。

将完工报告、工序间交接单、在制品库存管理集成于一身的工序转移单，使得在制品管理既可以达到精细化管理的目的，并且其提供了可提高维护效率的功能。

5）重复式生产管理 

重复式生产管理根据APICS的定义是一种按日生产能力来安排进度和执行生产的离散生产方式。通常该生产方式生产速度快，物料趋于同一个方向顺序流动，即所谓按照产品线布置设备，并且一般都是"一个流"即工序间转移批量为1，其生产速度由节拍控制。简单地说就是按流水线生产，所以又称为连续式生产。

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