新日生产制造管理系统

① 保证设备最大限度的正常运行：通过本系统以实现采取严密的维修及保养计划来维护作业的动态安排，科学有序的对设备进行维修和保养。 

② 对设备维修保养过程进行记录：记录设备维修及保养的各个过程，做到有据可依、责任到人。

③ 减少设备维修及保养的成本：由于在进行了过程管理，一方面可以通过科学管理实现减少设备维护成本，另一方面可以减少人为原因造成的浪费。 

i6/PM设备管理模块包括：设备台账管理、标准作业流程、设备维修、设备点检、设备润滑、设备保养、设备检验、设备运行、设备事故、设备报表等功能。

10) 协同生产 

协同生产管理(Collaborative Production Management，CPM)是新中大公司将协同制造原理在生产制造流程管理方面的成功应用。帮助企业采用新的思维方法解决由制造所衍生的所有复杂交互活动、应用和流程中所遇到的问题，最终帮助企业实现与其各个供应商、协作厂商在生产与供应上的协作，减少生产供应链环节上产生“牛鞭效应”，大大提高联盟体作为竞争主体在市场竞争过程中的客户响应速度。

新中大协同生产管理模块包括基础数据、协同供应数据、协同生产计划编制、协同能力计划编制、协同供应分配五个子系统。

11）敏捷询单 

系统在接到客户的询单时，负责对客户的询单进行处理，通过技术、价格、交期等等评估，最终作出接单或不接单的决策。如果当该客户询单成为正式订单后，将由销售管理分系统和生产计划管理分系统对该订单进行处理。

12）经理查询 

i6/PM经理查询模块通过浏览器形式发布生产管理运营情况报告，提供经理层人员各种类型的报告，帮助经理层人员更好地进行生产制造过程的执行和管理。i6/PM经理查询模块主要包括五个方面：生产计划报告、生产执行报告、在制品报告、生产统计分析、检验不合格报告。从而，通过生产事前、事中、事后的统计分析报告，可以实现对计划和完工的产量产值的统计和比较分析。 
 

5.企业应用价值

1）缩短生产周期5%以上：

　　将企业控制投入的季度生产计划和控制产出的月度装配计划与MRP II系统的两级主生产计划（MPS）技术相结合，最大限度的将合同交货期控制在装配和发运周期内。同时采用提前期倒推的方法，科学计算各零部件的投入和产出时间，缩短整个产品的生产周期，以利于计划的及时调整。 

2）提高零部件的配套率5%左右：

　　将企业模块化的产品设计方法与"计划BOM"技术相结合，依据各产品系列的销售历史和市场预测确定产品的合理搭配。它不仅能够充分考虑手工开单难以协调的零件通用情况，还能够根据以销定产的原则优先装配计划中的产品，使能成套的产品尽量装配出来进入成品销售。 

3）压缩自制件库存量10%左右： 

　　将企业产品自制件生产计划方法与"物料需求计划（MRP）"技术相结合，根据不同零件的价值、生产难易程度、通用性确定不同的生产批量，使零部件在正好需要的时间按需要的数量到达，从而压缩自制件库存，控制库存资金的占用，降低生产成本，提高库存资金的周转次数。 

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