百易生产管理（ES-V3）

百易生产管理（ES-V3）采用日本JIT管理模式，以准时制生产方式为出发点，关注生产过量和其他浪费，对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，百易生产管理系统的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，通过不断改进实现了降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存 ...... 一个无限循环的过程。

系统特点

1、生产流程化
　　即按生产所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流，尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。

2、生产均衡化
　　生产均衡化是在制定生产计划时加以考虑，并将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

3、资源配置合理化
　　资源配置合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。

4、全面质量管理
　　强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

5、团队工作法
　　团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

6、并行工程
　　并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。