能耗最低机采系统设计软件

针对抽油机井机采系统效率低、吨液举升能耗高、检泵周期短这一石油工业中普遍面临的难题，瑞达公司开发并形成了完全拥有自主知识产权的“能耗最低机采系统设计方法”专利技术及其应用软件。
项目技术于1997年开始立项研究，发明于1998年底，2002年5月获得中国发明专利（中国发明专利号：ZL99109780.7）；2003年11月获得美国发明专利（美国发明专利号：US6640896B1）。

项目技术包括四方面创新内容：第一，创立了抽油井机采系统输入功率计算方法，从理论上攻克了采油工程师们百年所期解决的一道重大难题（具体包括以下三方面内容：①将有杆泵抽油系统输入功率重新划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率、溶解气膨胀功率五部分；②分析并查出了影响各部分功率的因素；③创建了计算各部分功率的具体计算公式）；第二，在所创立的输入功率计算方法基础上，发明了以能耗最低软件开发或成本最低为原则的机采参数设计新方法；第三，根据所发明的设计方法成功地研制了“能耗最低机采系统设计软件”；第四，为适应新的设计方法，提出了对常规装备的改进办法并予以实施。

较国际通用的API设计方法及其它设计方法，新方法能大幅度提高机采系统效率。由于机采系统效率的提高，一方面能够节电，降低机采能耗成本；另一方面能够延长油井检泵周期，降低油井检泵作业成本；并因减少井下作业占井时间而增产原油。

该项发明技术及软件国际领先，适用于全世界范围内所有抽油机井，市场前景广阔、经济效益巨大。若在全国近8万口抽油机井中应用该技术，每年可节省能耗成本和检泵作业成本近20亿元。若在全世界93万口抽油机井中全面应用，每年可节省采油成本约233亿元。

2002年能耗最低机采参数设计软件被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品。

2005年该项发明获得中石化技术发明三等奖。

2006年能耗最低机采参数设计软件被科技部评为国家重点新产品。

2006年“能耗最低机采系统设计方法”专利技术被选入国家发改委“十一五”《高耗能行业节能技术重点推广目录》。

2007年能耗最低机采系统设计软件获得江苏省创新基金支持。