电缆智能测温管理系统

电力热力

一、系统简介
　　在化工厂、炼油厂、变电站电缆桥架、电缆隧道、电缆夹层、电缆沟、地下室等电缆敷设场所的供电系统中，出现电缆接头是不可避免的。各地采用电缆输电的实际情况表明，90%以上的电缆故障都是因接头故障引起。经分析发现，由于电缆接头处绝缘老化、接触电阻升高、超负荷运行等因素会引起接头温度过高，造成崩缆的严重事故。一旦因为崩缆而引起电缆断裂或火灾，这将给企业的持续生产造成无可估量的损失。德深安环针对此难题，开发了电缆智能测温管理系统，实时监控电缆接头的温度，对接头过热引起的事故进行早期预测报警，为现场设备的安全运行提供了有力保证。

二、功能描述

有效辨识电缆接头老化所发生的过热事故隐患。对电缆接头过热引起火灾事故进行早期预测报警，为现场设备的安全运行提供有力保证。   本系统又是电缆设备故障的预知维修系统，它能在电缆及被检测设备发生故障之前发出报警及检修建议，为电缆及被检测设备实现正常工作状态提供重要的理论根据。   通过现场采集模块将测量区域细分为几个部分，从而实现分布式测量。采集模块之间采用RS485通讯方式，有效利用了RS485网络的优良网络扩展能力，随着企业规模的扩大，不需要增加大量成本，即可完成系统扩容。   出于对监控室的设备及人身安全的考虑，RS485网络在与上位机通讯前增加光电耦合器，使整个系统在保持RS485系统优良的网络扩展能力同时，还能提供超过10000KV的隔离电压，确保监控室设备的安全运行和值班人员的人身安全。   建立一套完整的电缆电子档案，包括电缆走向、电缆接头在电缆桥架中的位置；电缆名称、编号、规格；电缆容量、长度、起点和终点位置；电缆头距起点长度。 

三、 系统特点

使用线缆少，所有传感器可通过一根三芯ITU总线串在一起，不仅用电缆少，而且大大减少了工程量。   系统串接的传感器数量多，可根据用户需求任意增加。   支持多种传感器和现场智能采集单元并可以在一条总线上混合连接，方便的扩展功能给设计和安装带来了前所未有的灵活性，而且系统能自动识别。   智能采集器、传感器防护性等级高，温度传感器加防电磁、防水封装。   采用数字信号传输，系统精度高、抗干扰能力强、传输速度快。   系统的环节少，因而发生故障的环节少。   芯片概念独特、软件设计简单、通讯协议开放，大大降低系统成本。   使用光电隔离保护，端子接线，既防止高电压串入监控系统，又方便现场应用。   智能化自动报警极限值设定，克服因环境温度变化造成的误报警或漏报警错误发生。

四、系统结构
　　系统由四部分组成，即电缆温度测量子系统、信息采集子系统、通讯子系统、监控管理子系统。采用带地址码的数字输出测温元件，直接输出数字温度信号，由信息采集系统采集各测温点信息，并采用485总线通讯方式，将采集的信息传输到上位机进行数据处理。
　　监控管理子系统是本系统的核心部位，是信息处理中心，也是整个系统的管理中心。
　　当总线通信距离大于1200米时，可以考虑在网络中增加网络中继器以保证信息传输的完整性。

五 监控管理功能

    在本系统中，我们使用工控机来实现对整个系统的控制和管理，主要功能如下所示：

电缆走向平面管理 

    在系统中绘制了所测电缆槽架平面图，标明电缆槽走向，电缆各分支、起始地点及变电所名称，以便直观的了解电缆信息。
    在每个电缆槽或分支设电缆截面图标，通过电缆截面图标可以查询电缆槽中所有经过的电缆的详细信息。

温度报警管理 
    对于规避实测值不准确的问题，我们在每个电缆接头设置了四个测温点，全方位的测量每个接头的温度变化，同时引入了实时环境温度，扣除因环境温度的变化引起的误差，以确保报警准确无误。

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