模具管理_模具管理系统软件_模具台帐维修保养管理

模具管理 模具管理系统 模具管理软件 模具台帐 模具维修保养管理

天扬模具管理系统MMS

天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到最大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。

同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。

问题和困惑

1.模具资料不全，领还模具制度执行不到位；

2.模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；

3.组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；

4.模具的维护、保养的计划执行不力；

5.模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；

6.模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。

功能特点

7.模具档案集中管理

8.模具领还统一控制

9.模具寿命自动累计

10.模具位置标识归位

11.模具保养自动提醒

主要功能模块

1.系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询

2.系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理

3.模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能

4.模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务

5.模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务

6.模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏

效益优点

1.生产备模时间节省50％；

2.模具状态的准确性提高99％；

3.误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；

4.成型生产率效整体提升1%；

5.企业知识管理的安全性及持续性提升80%；

6.方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;

7.分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;

8.灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;

9.自动提醒，计划回收日期未回收、超出计划使用寿命、超过计划定额需保养的模具资料;

10.LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；

11.系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。

模具资产管理

MMS（模具版）功能简析

资料中央管理

采用数据库信息系统，将原来分散的模具资料系统化的整合到《基本資料中心》，达到数据集中管理，各工作人员按权限查看相关资料。

在《基本资料中心》中，可以记录模具95%以上的信息，包括：编码、名称规格、状态、类别、储位部门、以及其它异动日期，并且支持多个自定义栏位，由用户填写相关的信息。同时，可以通过附加文档的方式，将模具相关的图纸和其它文件连接在一起，方便使用者迅速的找到相关的文档。

同时，在《基本资料中心》中，将模具的其它相关信息，如配件记录，保养/维修计划，保养/维修记录，特别是计划和执行，可以直接在此版面中直接按右键调出当模具的计划的记录进行修改或者执行计划，无需切换多个版面，操作非常简单灵活。

模具管理_模具管理系统软件_模具台帐维修保养管理

从上图中，我们很轻松地就可以查看到当前模具可以生产哪些产品，同样的，我们也经常要查看一个产品需要哪些模具进行生产，这些模具的状态、位置情况等，只需要在《基本资料中心》中设置好对应关系统之后，就可以在《产品模具对应表》处查看这些信息。

简单实用的流程功能

1)模具领用

本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组的一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，用完后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性。

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