易之恒基于MBD的制造业数字化解决方案
2019-03-25 08:28:24 来源：沈阳软件公司 作者：沈阳软件开发
(2) MBD零件模子
MBD零件模子不是简朴的三维标注+三维模子，它不仅形貌设计几何信息而且界说了三维产物制造信息和非几何的治理信息，使用职员仅需通过数模即可获取所有信息，淘汰了对其他信息系统的过分依赖，使设计/制造之间的信息交流可不完全依赖信息系统的集成而保持有用的毗连。它通过一系列规范的要领能够更好地表达设计头脑，具有更强的体现力，同时打破了设计制造的壁垒，其设计、制造特征能够利便地被盘算机和工程职员解读，而不是像传统的界说要领只能被工程职员解读，这就有用地解决了设计/制造一体化的问题。
零件制造模子根据MBD的规范，将构建面向工艺链的信息模子映射到MBD 零件模子上。建设零件各其中间状态的模子才气知足工装设计、工艺参数设计、数控编程等系统的需要。因此零件的MBD 系统下的制造模子应该是根据加工顺序的MBD零件模子的荟萃见图2。
(3) MBD与KBE的融合
KBE系统的实现，首先举行工程设置，确定整个产物各个部件之间的关系，包罗装配关系、几何关系和参数关系等，然后网络、整理、归纳出设计历程中所要用到的工程知识，以数据库的形式存放，并界说出所有影响产物性能的工程参数；再界说工程规则，使用工程库中的知识，界说用来盘算产物性能的工程规则，然后凭据用户需要建设由这些规则组成的设计历程工程向导，从而实现由工程参数到几何参数的驱动历程；最后实现几何造型，最后用工程知识和工程规则所确定的几何参数来举行几何造型，当用户修改产物参数或更新知识时，系统能重新设计产物，更新几何造型。
MBD与KBE的融合体现在KBE系统实现的各个阶段，尤其在几何造型阶段，天生的几何模子不仅包罗几何实体，还包罗所有产物制造信息，使得设计、制造的历程演变为知识积累和手艺创新的历程，成为企业知识的最佳沈阳软件定制 
2．2 基于MBD的数字化工艺方案
MBD手艺以三维数模作为唯一的制造依据，使产物的工艺设计运动发生了基础转变。工艺设计与仿真将在三维数字化情况下，依据基于MBD手艺的数字化工艺协调制造系统要求，以产物EBOM和三维数字样机为基础，以工艺数字化并行界说为焦点，制订工艺总方案，建设三维工艺数字样机，举行产物数字化三维工艺设计、数字化工艺容差分配、仿真和优化、数字化三维工艺仿真验证。
在工艺审查阶段，对零件、组件、部件组成的制造单元举行可制造性、可装配性剖析，检查结构设计的合理性；在工艺计划阶段，通过装配工艺仿真，确定零部件之间的装配顺序和运动路径；在工装设计阶段，工艺、工序与工步接纳装配、组件与视图方式三级形貌表现，集成工装资源库与工艺知识库，通过制造资源仿真，界说零件工艺信息，设计出及格的工装资源；在工艺体例阶段，通过建设起产物、工艺、资源数字化工艺数据模子（包罗产物制造信息的轻量化三维模子），通过要害部件基于MBD的工艺容差分配盘算和优化，实现基于模子的工艺分散面划分、装配工位设计、装配流程设计、三维工艺指令设计等。
2.3 基于MBD的数字化制造及检测
MBD零件模子包罗产物制造信息且接纳中差建立，直接凭据产物制造信息驱动天生NC加工代码，定制的加工模板界说天生加工向导。
在基于MBD 的产物数字样机和工艺数字样机的基础上，将三维数字图形转换为丈量机等数字化装备能够识此外数字信息，并以基于MBD的三维设计数模、工艺数模和检测方案为依据开发磨练数据盘算程序，建设基于MBD的三维磨练数模，与产物数字样机和工艺数字样机一起纳入PDM 系统举行治理。与此同时，在制造产物数据结构（MBOM）的基础上，建设基于质量产物结构的集成质量治理系统。以PDM系统的检测企图、三维检测模子为依据，通过集成质量治理系统在生产现场收罗产物磨练检测数据，并建设磨练检测效果与QBOM的关联关系，纳入集成质量治理系统举行有用的治理，在此基础上形成产物的质量档案，最终完成产物质量档案的归档事情。
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