紫金桥软件在汽车零部件生产行业的解决方案
系统结构图如下:
系统设计目的
建设实时数据平台:对生产运行数据、装备数据等信息举行网络、存储;
提供剖析手段:对生产数据和相关的信息建设生产信息数据堆栈,通过富厚的统计剖析要领和手段对数据举行展示;
接纳自动化、信息化的手艺,解决人为因素导致的产量和质量问题;
装备运行信号、装备紧迫停机信号、对应的故障工位号及故障类型信号和故障恢复信号的收罗;
生产信息、故障信息、通知等LED目视看板功效;
生产信息及故障信息的历史纪录存储、统计、查询功效;
装备主要工艺参数的实时曲线跟踪、历史曲线追溯、质量剖析;
装备累计运行时间和所有装备的完好率统计,提高装备使用率;
可以提供日报表、月报表、年报表、查询报表、自界说报表等多种报表展现形式;
统计历程控制(Statistical Process Control)SPC是质量治理的有力工具,它可以保持生产线稳固,淘汰质量颠簸,提高产物质量。数据库内置SPC点,可以提供多种控制图和剖析数据,全程监控产物质量。
工艺主要参数的追踪,发现操作的潜在问题,并能对各个班组的操作水平举行评估、审核;
系统接纳具有实时数据监控软件手艺,并凭据现在企业信息化生长的特点,即能到达现有需求也可凭据监控与治理要求的增添举行扩展;
促使设计、工程及生产部门提高每个环节的效率,确保成本竞争力以降低成本并捕捉各个层面的创新保持或提高质量水平;
建设实时数据平台:对生产运行数据、装备数据等信息举行网络、存储;
设计原则
稳固性:接纳当前先进成熟的手艺和通用性较强的软件产物;
适用性:合理设置和选取合适的产物型号,使整个系统稳固、可靠和成本节约;
利便性:完善的治理系统,用户操作利便直观;
可扩展性及易维护性原则;
开放性:为保证各供应商产物的协同运行,同时思量到投资者的久远利益,本系统必须是开放系统,并联合相关的国际尺度或工业尺度执行。
系统功效
前置机通过与现场PLC OPC方式通讯,收罗装备生产数据如产能数据、装备运行时间、装备状态信息、影响产物质量的主要参数等,完成装备原始生产数据实时收罗和数据存储,为实时数据展现、历史追溯和统计剖析起到主要的数据依据。为企业建设一个数据堆栈,实时数据库对于企业来说就犹如飞机上的“黑匣子”。由于企业实时数据存放在统一的数据库中,企业中的所有人,无论在什么地方都可看到和剖析相同的信息,客户端的应用程序可使用户很容易在企业级实行治理,诸如工艺革新、质量控制、故障定位维护等,在营业治理和实时生产之间起到桥梁作用,更好地实现企业数字化治理。
报警和事务功效
报警是控制历程或装备状态泛起问题时发出的忠告,同时要求操作职员做出响应,实时解决发生的问题。事务记载了系统种种状态的转变和操作职员的运动情形,不要求操作职员作出响应。当发生一特定系统状态时,好比某操作职员登录到本系统时,事务即被触发。本系统支持“历程报警”、“装备故障报警”和“事务记载”的生存、显示、提醒和打印。
功效:
提供主要工艺参数限值报警、误差报警、转变率报警等多种报警方式;
提供装备故障报警,故障信息数据举行存储,对故障信息举行报警和恢复,实时相识息争决装备故障,为装备建设“病历库”;
报警存储和报警查询;
对人工修改的主要生产运行参数记载、生存和查询;
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