永凯软件汽车行业解决方案

汽车零部件企业往往为多个主机厂、多个车型配套，面临频仍的企图插单和变换，生产企图和生产治理一直是企业治理的难点。现在许多汽车零部件企业缺乏有用的生产企图治理系统，靠人盯人的现场生产调理实现生产组织，往往造成左支右绌，使主机厂的配套企图难以获得保障。

2、采购企图准确度不高

汽车主机厂通常提供预计订购量，以便于汽车零部件厂举行原质料的采购。但由于原质料的采购周期往往比力长，或由于主机厂需求变换，造成现实的采购量常与现实的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的质料成本较高。怎样使采购量既切合现实生产的需求，又制止不须要的铺张并降低库存成本，汽车零部件厂常凭据某时点的库存量，使用人工盘算的库存推移表来控制，事情量大，准确率不高。

3、现场生产治理难度大

由于交货频仍，生产周期长，生产工序庞大，为知足客户的需求并制止主机厂断料情形的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产装备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产现场的庞大性，生产进度不能实时反馈，要求生产治理职员有富厚的治理履历，对职员的依赖性较大，给企业带来了治理困扰。

永凯APS解决方案说明

永凯APS汽车零部件行业解决方案，普遍借鉴了海内外汽车零部件企业信息化的乐成履历和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充实思量中国汽车零部件企业所面临的现实情况以及诸多个性化需求，资助中国汽车零部件企业实现优化生产治理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高事情效率，提高企业生长的焦点竞争力等目的，为提高中国汽车零部件企业的焦点竞争力做出孝敬。　　

1、准时化生产

在准时化生产中，凭据企业的谋划目标和市场展望制订年度企图、季度企图以及月度企图，然后据此制订出日程企图。但这些企图都是转动调整的动态企图，对生产只起到展望指导和参考基准作用。准时化生产依据客户需求来组装产物，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都凭据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，从而提高整个生产流程的反映速率，降低在制品停留时间，降低成本。

图1 传统推动式(Push) 生产方式　　

图2 准时化拉动式(Pull) 生产方式　　

图3 永凯APS实现的拉动式生产方式　　

2、订单变换，快速响应

受汽车市场转变的影响，主机厂的配套企图转变很大。汽车零部件企业的生产企图一定随之发生转变。企业接到主机厂配套需求的变换信息后，通过永凯APS高速模拟排程，实时对生产企图举行调整，包罗采购需求、生产和委外加工企图，并实时反馈到各治理部门。　　

图4 订单变换前的企图　　

图5 订单变换后的企图　　

3、准时化采购

永凯APS同步化思量生产企图、采购企图，依据生产执行采购企图，使得物料企图的精度和可靠性比传统的MRP更高，制止了盲目采购，过量采购以及采购不足。同时，永凯APS可凭据准确的物料需求时间来决议最佳的采购方式，不提前采购，增添库存压力，使得物料配合生产，真正实现准时化采购，从而实现工厂物料成本最低，库存最小。

图6 准时化采购

4、物料替换

永凯APS基于下述缘故原由思量物料替换：
　　(1) 疏散风险，制止公司生产因外部供应的意外中止而被迫停产；

(2) 促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本；
　　(3) 差别目的客户对品质的要求差别；
　　(4) 为了降低成本而接纳新的材质、规格型号的物料等。

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