电子制造APS/沈阳软件开发整体解决方案

电子电器

一、项目配景： 
　　中渊科技有限公司主要生产电脑输入装置、打印机、电源掩护器、数码相机等电脑周边装备，现在**公司电源掩护器的产量居天下第一位，鼠标居天下第二位，而电话零配件和电脑扫描仪则划分占天下的第三位和第五位。
　　公司的产物所有出口，公司很是注重产物质量，所有产物均通过 ISO9000 & ISO14000质量认证。随着生产规模的不停扩大和市场竞争的日益猛烈，原有的质量治理方式已远远无法知足现代化大生产的需要，有鉴于此，**公司决议周全接纳统计历程控制系统，对现场质量和效率举行在线质量治理与效率控制，使用推广精益信息交流系统，以到达提升事情效率、降低营运成本、保证最终的产物质量、提高内部信息交流速率，进而增添物流周转效率，增添资金周转率，到达提高经济效益的目的。
　　中渊科技有限公司设立有九家生产厂，公司先后在各个分厂现场引进精益制造治理系统 系统，下面先容怎样乐成应用精益制造治理系统的。
二、面临问题：　　　　　　　　　　　　
　　该公司生产车间共有6条生产线，每条生产线上需要监控的点有7个，每个监控点都是每两小时举行一次抽检,事后对抽检的效果举行统计剖析。系统实行之前接纳手工丈量和记载,每二小时把每个监控点网络的数据先记载下来，一天下来再把所有数据送到QC部门举行录入并举行剖析,剖析效果要迟后一天出来,不能实时发现问题，由于制造速率快，当发现并把问题找出来时，损失已经发生，而且已经造成了铺张，有时由于发错料造成一整天的产物都得返修甚至报废,软件公司

造成质量成本很大的铺张。而且手工做一张控制图需一个QA职员3个小时,不仅造成信息滞后,也是职员的铺张，QA 没有施展真正的作用,没有把时间用在解决问题上。这种因发现不实时造成批量返修、不及格,并影响准时交货等质量问题时有发生。体贴的主要问题有：
1、滞后的剖析不能起到预防作用，倒霉于实时发现隐患问题，实时解决问题；
2、手工记载与录入由于人为因素较多,容易造成数据不够准确,造成错误判断,
3、手工记载、汇总、剖析比力的成本高，且速率慢，同时效率低,信息不实时；
4、数据不能共享，信息比力零星，信息可追溯性差，治理者作出准确决议的速率慢，导致不能在最短的时间内解决问题，真正掌握问题时已经造成时间铺张、质料铺张、成本铺张等征象发生；
5、对于客户想要随时相识产线上的质量状态，无法知足要求。
6、对于客户想要相识什么时间可以完成定单，在几多个小时可以所有完成，无法在第一时间回复。无法知足客户要求。
三、解决方案：
　　经由现场调研，联合客户现状提出如下的解决方案：
· 凭据生产线的漫衍位置，联合监控点的几多及抽检的频率，对生产现场的6条生产线摆设3台电脑，每二条生产线共用一台电脑举行数据收罗； 
· 工序上的缺陷信息通过产线的Barcode系统直接扫描缺陷条形码，系统自动记载相关缺陷信息并定时传送到精益制造治理系统，精益制造治理系统自动凭据界说的判断规则对历程质量状态监控与剖析，有异常时（缺陷率超标或其他趋势性转变）实时预警； 
· 对于Solder Paste Thickness的丈量数值通过收罗接口程序从现有丈量仪器直接读取，并传送到沈阳软件开发精益制造治理系统中举行剖析； 
· 通过系统设置监控方案，治理层可以对监控点举行实时监控； 
· 系统凭据用户界说的判断准则自动举行检测,泛起异常时能通过多种方式举行预警如给指定职员发送电子邮件,发出新闻等,实现有异常实时发现有问题实时解决。 
四、实行成效：
　　由于乐成实行精益制造治理系统，在系统运行在接受国际顶级企业对供应商的审核时，获得高度的评价与认可，并因此获得成倍的订单。
　　从企业现实应用效果来看，通过生产现场的精益制造治理系统事情站点保证实时数据的实时录入，由系统自动举行判断，有历程异常趋势时能实时预警，真正实现了实时掌控生产现场的质量状态和生产进度，企业的反映速率和天真度有了大幅度提高。系统的优势总的可从如下方面体现：

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