电子行业ERP解决方案
采购治理需求剖析及EDC产物说明
1、定期采购与按单生产完善联合的物料采购企图
电子企业为知足客户不停转变调整的订单需求,需要企业在企图、生产历程中全程按订单举行追踪,然而企业的采购行为往往是按周期合并下单并要求供应商针对物料周期性地供货,这样在MRP睁开历程中就发生了定期间采购和按单追踪的矛盾。ERP可以针对物料在存货档案中可以划分设置PE件和LP件(时代供应和批量供应),系统在MRP睁开时会自动按物料该属性的差别将需求合并供应或按单划分供应。
2、配额治理
提供了配额治理的功效,通过配额算法,将采购需求(MRP/MPS采购企图、ROP采购企图、请购单)在多个供应商间举行分配,批量天生采购订单。同时可以思量种种供货约束。
系统提供了两种配额算法:简朴比例配额和累计比例配额。
简朴比例配额就是在对供应商举行配额盘算时,不思量该供应商的历史供货量,严酷根据供应商的配额比举行盘算。累计比例配额是在对供应商举行配额盘算时,要思量该供应商的历史配额量。这种配额方式追求的目的是在一段时间内,对某一个存货,各个到场配额的供应商的现实采购量维持在其划定的配额规模内(即所划定的配额比例)。也即每次配额时,现实完成率最低的优先分配。
3、全方位的供应商评选
为了让采购职员直观、准确地选择供应商,让治理职员严酷、科学地监控采购者,ERP提供了供应商查询,使我们可以根据物料、时期、供应商甚至采购员做供应商价钱、到货及格率查询,到货准时性比力查询。对于供应商的评分,通过人为历程来确定,系统可以只记载评分效果与评分查询。
此外,针对差别的供应商可以实现对采购物料做最高进价的控制,并能够实现多种取价计谋和现场调价的功效。
生产治理难点及EDC解决方案企业在生产治理中遇到的难点问题
1、现场插单的调整全凭履历
电子企业尤其是面向订单生产的企业,生产历程中经常会由于客户需求的转变而导致生产订单需要实时插单或调整,这就需要生产企图调理职员实时掌握生产中种种信息并实时作出调整的决议,即知足订单的要求又不致于造成生产现场的歇工待料或生产铺张。
2、不容易实时掌握生产工序的进度状态
电子行业统一产物系列差别型号间的质料组成以及加工历程一样平常差异不是很大,只是在详细某一质料或工艺上有些差别。而客户需要的频仍转变导致生产历程中插单、挪料的征象时有发生,这就需要现场调理职员实时掌握各工序的生产在制状态,从而能实时调整生产订单为顺应新的客户需求的订单产物型号。
3、现场领料状态杂乱
电子业由于生产特征差别,现场用料的领用方式也随之差别,除正常的按加工齐套数举行领料外,对于一些不行拆分或难于计数的质料,有时间需要先领用后再根据完工数目统计现实使用量举行倒冲扣料。有些企业为了治理利便,在生产车间设有现场堆栈,此部门的质料不易治理。
4、生产历程的全制程磨练难度大
电子企业一样平常在生产历程中对于生产条件、工艺、情况等要求较高,生产历程中的质量控制水平决议了生产中良品率的控制水平,任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。因此在产物加工历程中需要从质料购置、工序、生产入库、生存、包装、出库等全历程举行质量磨练。
生产治理需求剖析及EDC产物说明
1、生产订单ATP展望
若是发生暂时插单,除在订单阶段可对所需质料举行ATP模拟外,对于不启用MRP系统举行物料需求盘算的企业,ERP还提供了生产订单的ATP模拟,用户可以在生产订单开单后运行ATP盘算,系统会自动算出各子件需求日期的ATP数目,便于用户考察生产订单的可执行状态。
2、工序治理知足准确的生产进度控制
ERP提供的车间治理依据各制制品的加工工艺门路,以支持车间工序(Operation)企图,并作为产能治理的依据;通过车间事务处置惩罚,可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状态,支持工序倒冲领料,网络生产订单各工序的现实工时作为成本盘算依据,自动发生工序报检并随时掌握工序质量状态。
· 生产订单工序企图可支持顺排和逆排两种企图方式。
· 转入车间治理系统的生产订单,可个体修改其工艺门路 工艺门路(Routing):对产物制造工序的一个序列,可用来生产物料。工艺门路由物料、一系列工序、工序序列和工序有用日期组成。每个工艺门路可以有恣意道工序。对于每道工序,可以指定一个事情中央,以确定可用于该工序的资源。、工序企图、磨练资料、资源需求等,并可按班次、装备、员工分配工序的生产企图。
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