百斯特ERP食品行业解决方案

其焦点是：

What---做什么？

When---什么时间？

Where?在那里做？

How Many?做几多？

物料需求企图的工具是企业自己要加工制作的零件，一种产物可能有成百上千的物料组成，各自的加工和采购周期差别 ，需用的日期也差别。物料需求企图不仅要体例零件的加工企图，还要同时体例出采购企图。这样，原质料的采购供应才气够准确地反映生产需求，使它们在需用的日期内能够配套备齐，知足装配或交货的要求。同时体例零件的加工企图和采购供应企图是物料需求企图解决缺料和待料的要害一环，而且这样做还解决了物料（零部件和原质料）的积压问题，即在不需要的时期内实现不应该有的过量库存。

MRP物料需求企图使企图职员从繁重的盘算事情中解脱出来，使名贵的时间资源真正用于企图事情自己。物料需求企图从本质上提高了企图的快速性、可行性和前瞻性。运作优秀的MRP企图可以大大降低堆栈储量，淘汰流动资金的积压，并使产物在更新换代时不至于发生任何不须要的物料报废。

B、功效形貌

GCOM ERP系统物料需求企图部门包罗

a）物料需求剖析表

b）物料需求企图表

c）生产领料通知单

GCOM ERP系统的一样平常流程

在《制令单》（即主生产企图）下达后，首先举行《物料需求剖析》。 凭据该《制令单》的数据，依赖《物料清单》划定的产物物料结构和数目之间的关系，参考《库存信息》提供的物料库存信息，对将要生产的产物举行物料剖析。自动天生“质料不足量”，然后可以天生“质料采购建议”， 确认采购质料品种，数目，供应商，价钱，堆栈等之后，可以天生《采购单》，由采购部举行采购运动。

完成《物料需求剖析》后，下达《物料需求企图》，《物料需求企图》中，设定好“MRP视界”，“MRP剖析单元”----天或周，“当前库位”，后举行“数据重整”。

“数据重整”后，在《物料需求企图表》中，可以准确确地查询到在每个MRP时间段中每种物料的“宁静存量”“逾期总数”，“现库存”“企图收到”---即在途量，“毛需求”，“净需求”等信息。

有关数据：

a）毛需求=制令单数目+借入还出

b）企图收到=采购量+已领出未完工数目+托外加工量+借出还入量

c）现库存=现实库存-宁静库存-逾期总数-已领出未完工数目

d）净需求=毛需求-企图收到-（现库存？宁静存量）。

3.车间作业控制：

A、概述

车间作业控制的内容

车间作业控制系统的使命是完成产物的加工制造、所需资源的控制及完成MRP的闭环。目的是执行加工项目的物料企图，执行能力企图及其作业运动控制，提高生产效率。

车间作业控制事情的内容一样平常可分几个方面：

（1）、车间定单的下达。车间定单下达，要完成的事情是

a）检查和确保车间的能力需求；

b）检查物料分配情形，确保车间定单的物料需求；

c）天生车间作业所需的种种文档（车间定单、工票、工艺门路、物料清单、领料单等）。

（2）、调理/优先级控制

车间作业优先级控制，主要是确定下一步要加工哪个车间定单，即从事情中央的角度控制加工工件的作业顺序。

（3）、生产信息反馈

车间作业历程的定单跟踪与信息反馈的目的是要：

a）跟踪作业定单在制造历程中的运动；

b）网络种种资源消耗的现实数据，如现实成本、工艺流程或物料清单的变换、尺度成本的审定；

c）更新库存余额；

应明确的问题：

a）MRP II的车间作业控制只是一个执行历程，车间不再编排车间企图。在执行中泛起意外时，如需要变换工艺或修革新度，车间内部可以举行调理。但当问题会影响企图时，只能将信息反馈给企图部门，由企图部门统一调整，车间无权修改或天生新的企图。

b）MRP II的车间作业控制不是以产物的工艺时间为基准的，下达的企图定单已经包罗了种种治理作业中必须的冗余。

c）MRP II的车间作业控制不提供盘算智能，有的MRP II系

d）统提供了很是庞大的车间作业排程功效，但这不是MRP II的尺度系统。MRP II只提供一个建议的排程，主张由现场职员凭据履历举行作业排程。可是这种排程被限制在只凭据车间定单的优先级（完工日期）确定事情中央加工顺序、工序的最先日期和完成日期，不能变更车间定单的优先级。

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