企通ERP生产管理系统

系统中的主生产计划编制考虑到生产计划大纲、销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标因素。它与销售、预测系统有着灵活的接口，如果销售、预测子系统已经安装，则由销售、预测子系统来实时维护 MPS 的来源文件，如果这两个子系统没有安装则由 MPS 提供手工的录入维护，以保证系统的正常运行。
主生产计划子系统能为您的企业制定出一个切实可行的主生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。产生客户订单的每日详细生产排程表及物料需求汇总表
功能：A．新增主生产计划号；
B．删除未执行的主生产计划号，已执行的主生产计划号不能被删除；
C．自动生成详细生产排程表及物料需求汇总表；
D．根据指定的条件自由查询主生产计划号。
(3) 能力需求计划
能力需求计划子系统帮助企业计划人员将生产计划转换成相应的能力需求计划，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需要和可用能力之间关系。能力需求计划子系统能帮助计划员预见未来生成中对能力的需求情况，及早发现问题，及早采取措施，解决能力与需求之间的冲突。能力需求子系统是基于MRPⅡ原理设计的，它是整个计划系统不可分割的一部分。按能力核算的细度分为以下几部分： 
●粗能力需求计划 粗能力计划是用来检查主生产计划的可行性，它将主生产计划转换成对完成主生产计划所涉及的关键的工作中心的能力需求，它一般只考虑每月生产计划的变化。
●细能力需求计划
详细能力计划是用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂现有能力进行能力模拟，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。
●输入/输出控制
输入／输出控制是车间一级的能力控制，它向车间计划人员及调度人员提供指定工作中心计划投入负荷与实际投入负荷、计划产出情况的比较，以便掌握工作中心任务完成情况、负荷情况及在制情况。它比细能力更能反映工作中心的负荷和在制情况。
能力需求计划子系统能帮助企业平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划， 并能尽早发现生产活动的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，实现均衡生产。
(4) 物料需求计划
描述：主生产计划生成后，会自动产生物料需求信息。物料需求计划（MRP）子系统是生产管理的核心，它的主要作用是通过物料清单所包括的物料结构、工艺流程、加工路线、加工设备等一系列基础数据将主生产计划排产的产品分解成各工序的生产计划和采购件的采购计划。同时它和主生产计划、车间作业管理、连续式生产、能力需求计划、库存管理和生产数据等子系统形成了一个永远及时反映企业需要生产什么，什么时候生产，生产多少的动态闭环计划系统。因此物料计划编制的好坏，直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱传统的组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。从而提高企业的管理水平和经济效益。
功能：A．根据用户指定的条件查询某张主生产计划号所需求的物料信息；
B．自动生成某张主生产计划的采购申请单；
C．打印物料需求汇总表。
(5) 报表
查看或打印物料需求汇总表
(6) 质量管理
质量管理子系统通过对半成品质检信息、产成品质检信息以及产品售后的质量反馈信息的统计、分析，向企业的各级管理人员提供企业各个环节的质量分析报告，使他们了解质量信息及存在的问题，及时采取措施，避免不必要的损失，提高企业产品信誉。质量管理的好坏，直接关系着企业的命运，正所谓企业要靠质量求生存
5、车间管理系统
　　整个企业的生产管理分为三级，长期计划、中期计划和短期计划。车间作业管理（PAC -- Production Activity Control）是短期计划管理的核心部分。车间作业管理主要是根据各工序的工艺路线来编制工序进度计划。 
　　车间作业管理子系统的核心部分就是根据物料需求计划（MRP）和最终装配计划（FAS）中提供的车间任务数据、产品配置数据，生产数据中提供的工艺路线数据、工作中心数据等编制车间进度计划。对需要下达的车间任务，首先进行模拟下达，检查物料、能力和工具的可用性。依据任务优先级数，分配物料和下达车间任务。依据工序优先级数，生成工作中心派工单。并将通过车间工票录入实现从计划到实施的闭环控制，使车间管理人员了解车间任务完成情况。(1) 车间生产通知单

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