企星企业资源计划系统(ERP)

2019-03-21 17:36:25 来源：沈阳软件公司作者：沈阳软件开发

提供物料需求计划模拟功能，可在不影响正式物料需求计划情况下，根据需求和生产情况变化反复模拟；

可由用户设定层号范围进行MRP计算；

可由用户设定关键生产路径计划是否参加MRP计算；

根据制造BOM及物料的计划属性，考虑库存、已下达计划、工作中心工厂日历等，按BOM层次自动计算物料需求；

提供MRP溯源功能，可查看某一物料在不同日期的需求来源、计划和库存变化情况；

提供MRP展开功能，可查看某一物料的上级及下级物料的需求、计划、完成和库存情况；

可任意设定时区，查询各工作中心的能力计划，并直观显示能力/负荷图；

可任意选择能力计算依据(人力、设备、人力+准备、设备+准备)，在图形方式下对各工作中心能力计划进行反复平衡调整；

可查询任一工作中心在任意时区的能力计划需求来源，并可进行手工调整；

提供模拟物料需求计划装入功能，可对每种物料的正式计划进行手工调整；

可手工选择或按任意条件下达正式计划，并自动生成计划物料的领料表。

关键生产路径计划

依据主生产计划和关键生产路径BOM，系统可以自动生成关键路径生产计划，对生产能力瓶颈进行重点管理；

模块其它功能同物料需求计划（MRP）管理模块。

■车间作业管理

系统概述

本系统对车间作业计划的下达、执行及车间物料领用和废品发生等进行全面的监控和管理，提供了灵活的车间物料管理方法，并为质量管理、设备管理、成本管理、工资管理系统提供大量的基础数据。

系统功能

车间计划管理

根据正式下达的MRP计划，下达车间开工生产指令；

根据车间作业计划，自动生成各作业计划的领料表，实现定额领料和发料；

可随时查询每一作业计划的完工情况、领料情况、工票情况和废品发生情况，监控计划执行进程。

车间工票管理

根据车间作业计划，可按工作中心或加工工序自动生成加工工票；

系统依据产品工艺过程，自动计算定额工时；

作业计划完成后，回填工票的实际完成情况，系统自动计算实际完成工时。

可按任意条件统计汇总定额工时和实际工时的完成情况，为成本计算、工资分配和设备维护管理提供准确数据。

车间物料管理

对车间物料的领用、报废及在制情况进行全面管理；

根据车间完工产品入库数量，采用倒冲法自动调整车间物料在制数量；

车间领用物料时，可自动调整在制数量；

提供报废单登记和废品补领功能，可记载废品发生数量并自动调整物料在制数量；

查询任一期间某一物料的领料数量、母件完工带走数量、废品数量及理论在制品数量，并可输入实际盘点在制数量，生成在制品盘点表。

▉设备管理

系统概述

本系统依据设备管理标准规范，实现对设备从采购、安装，到运行、维护、保养、修理、更新改造，直至报废处置的全方位、全过程跟踪管理。通过对其工作流程的结构化处理，结合先进的管理手段及方法，帮助企业解决设备管理工作中诸多繁杂事务。作为ERP辅助部分，与生产计划、成本、库存、固定资产管理等紧密结合，并为上述系统提供完整、准确的数据

系统功能

设备购置管理

设备采购申请，包括申请日期、申请部门、申请人、对设备的性能要求、可选择的供应商和销售商、审核人等；

记录开箱、安装及验收情况；

记录保修、退货、索赔等条件；

记录与设备购置有关的财务信息。