生产执行系统沈阳软件开发

生产执行系统沈阳软件开发(Manufacturing Execution System) 是一个能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程,且同时能测量和报告其实时性能的生产执行系统,它是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。沈阳软件开发主要负责车间生产管理和调度执行，它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有资源来提高竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。 
　　生产执行系统沈阳软件开发(Manufacturing Execution System) 是一个能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程,且同时能测量和报告其实时性能的生产执行系统,它是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。沈阳软件开发主要负责车间生产管理和调度执行，它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有资源来提高竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。沈阳软件开发是美国管理界90年代提出的新概念，美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的沈阳软件开发软件群组成。根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）。由于沈阳软件开发强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统,而且能使计划落实到实处的执行系统。因此短短几年间沈阳软件开发在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。企业认识到只有将数据信息从车间级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息全集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。
　　当企业发生实时事件时，沈阳软件开发能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 这种对状态变化的迅速响应使沈阳软件开发能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高车间生产能力，改善资源的有效配置，又能提高生产回报率。沈阳软件开发还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
　　从以上概念可看出沈阳软件开发的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产调度指令。因此,沈阳软件开发不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制器,也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器,而应将沈阳软件开发作为一种生产模式, 把生产制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口（CIM）等一体化去考虑，以最终实施生产自动化战略。
　　沈阳软件开发功能模型： 沈阳软件开发本身也是各种生产管理的功能软件集合，沈阳软件开发通过其各成员的实践归纳了十一个主要的沈阳软件开发功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。
      （1） 工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。
      （2） 资源分配和状态管理： 指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况
      （3）生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。
      （4） 文档控制： 管理和分发与产品，工艺规程，设计，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。
      （5）产品跟踪和产品清单管理： 通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
      （6）性能分析 ：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。

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