企业装配生产过程条码管理系统

沈阳软件开发生产制造执行

企业装配生产过程条码管理系统是专门面向制造企业车间现场装配生产过程管理软硬件一体化的管理信息系统。产品主要以支持产品生产过程全生命周期（含售后质量追溯）管理为主要目的，通过采用相关的软件沈阳小程序设计

和硬件技术，达到产品装配生产信息的全程跟踪和查询。该系统的应用目标是增强企业产品装配生产过程中的可控性和可视化。产品在企业信息化应用中定位如下图所示：
HTK-BMS系统是信息化手段向生产制造现场领域的扩展，通过该系统的建设，可以丰富企业原有信息化系统的功能使信息技术延伸至生产一线，达到生产现场质量管控精细化的目的。同时，该系统还可以为售后服务提供有力的信息支持，尽量缩短质量追溯的时间，在提高客户满意度的同时，提高企业的效益。
2 企业面临的问题与挑战
  1、装配过程中相似物料越来越多，如何减少人为误操作，提高产品质量？
  2、在产品全检工序，如何保证不漏检、不将不合品传递到下一道工序？
  3、如何保证未通过检验的产品不会出厂到客户手中？
  4、如何提高物流发货工作效率，保证相似包装的产品正确的装箱发运？
  5、产品的自动检测设备各自保存了大量历史数据，如何能更好的利用好相关检测数据，形成对质量的分析统计？
  6、如何提高产品返工返修过程管理水平，跟踪、统计产品的返工返修结果、次数、更换件等数据？
      ……
    HTK-BMS系统可以助你解决以上问题！
3 系统部署及主要功能
    HTK-BMS系统产品部署如下：

 
    系统主要功能包括：
  （1）车间生产任务管理
   主要是将ERP确认的生产任务导入BMS系统，成为产品生产过程数据采集的源头。具体功能包括：接收、编辑、删除、下达以及查询等功能。
  （2）产品条码管理
   BMS系统根据装配过程数据管理和采集需求，可分为批次条码和单品条码两类。具体功能包括：条码生成、删除、打印以及查询。
  （3）生产任务数据采集
  主要实现装配过程中采用信息交互终端、条形码、RFID等电子数据交换技术、人工输入方式、自动采集设备等手段，实时采集现场中的生产任务进度信息、物流信息以及物料装配信息等。主要功能包括：生产任务接收、产品装配上线记录、零组件上线记录、零组件装配防错、产品装配过程记录（产品与零组件条码绑定）、产品装配下线数据采集等。
   （4）生产过程质量数据采集
   主要实现生产过程中采用信息交互终端、条形码、RFID等电子数据交换技术，采用人机交互结合自动集成检测设备，实时采集产品检验工序完工数据及检测结果数据。
   （5）返工返修管理
   生产现场或集中收集跟踪卡记录返修信息，并能支持对生产现场返修情况的统计分析及预警。主要功能包括：故障分类定义、返修记录录入、维护、查询以及统计分析。
   （6）装配过程质量追溯
   通过产品批次条码与产品单品条码之间的链接定义和采集生产过程中产品与所用零组件条码绑定关系，主要支持用户快速查询到问题产品所用零组件信息和加工过程信息。同时，也可以帮助确定受影响的批号，以便提前通知客户，实现产品批次召回确定。
   （7）包装发货管理
   实现在包装发货环节，通过产品条码扫描向操作者提示产品质量状态机相关客户信息，提高包装发货环节工作效率。
4 用户效益
1.   通过关键装配工序物料条码扫描，减少了操作工人误装配情况，提高了产品质量。
2. 通过对产品装配上线和入库发运环节产品状态校验，防止生产过程中因质量漏检产生的质量问题，真正做到“不传递缺陷，不接受缺陷”。
3.   提高了产品生产过程的可追溯性，由于对每个产品使用了条码标识及生产过程检验数据记录，当产成品出现质量问题的时候，系统可以通过条码查询条件追溯到相关任务号、班次、生产时间、检验人、检验结果等生产过程信息。

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