海特克离散型制造企业多功能信息化系统

1当今企业面临的挑战

21世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的T、Q、C、S、E。传统生产现场管理只是一黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。

（1）企业决策层的困惑：如何缩短制造周期、提高产品质量、降低成本!

（2）企业生产管理人员可能面临的问题：

a产品生产过程计划、进度、库存、质量等各种数据分布在各业务环节中，传统手工管理方式不方便实现各部门之间信息共享，各部门工作协作性较差；

b企业计划层和车间管理部门无法及时掌握产品零部件现场加工的进度、物流状态以及质量等信息；

c由于产品品种多、客户需求变动频繁、产品工艺不成熟等原因，造成生产计划优化排产困难，一方面，经常感觉计划跟不上变化；另一方面，又可能无法充分利用企业资源，造成生产资源的闲置浪费；

d由于产品品种多、工艺路线长，其工艺文件、加工图纸、质量要求等资料生产现场图文档资料管理难度大，易出现混乱；

e不能及时获取和统计分析车间加工过程中，出现的质量问题，精确区分产品质量的随机波动与异常波动；

f产成品出现质量问题的时候，不易根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息，包括：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等；

g无法及时提供关键设备的运行态势情况，统计关键车间的设备利用率，设备空转、停转、运行的时间，分析和统计形成的原因；

h由于产品品种多、工艺路线长，其生产现场工艺流转卡存在丢失、破损、弄脏等问题，不易准确获取生产进度过程信息和统计工人的工时情况；

i车间生产现场出现异常情况时，传统的处理手段使信息传递和异常情况处理的速度太慢，直接影响着生产效率。

j……

重庆海特克多功能生产制造过程信息化系统（以下简称“HTK-e沈阳软件开发”）能帮助企业解决以上问题！

2产品概述

HTK-e沈阳软件开发系统是专门面向制造企业车间层生产过程管理软硬件一体化的管理信息系统。

系统的核心理念关键是强调整个生产过程的优化。一方面，从生产业务流程角度出发以车间生产任务为核心管理对象，通过对生产任务的全生命周期（包括制定、下达、执行以及结束）过程中大量的实时数据的采集和反馈，实现对车间生产业务执行过程的监控与管理，以达到企业管理层对生产过程的透明度要求和计划层与车间执行层业务自动衔接、集成运行的目标；另一方面，从生产过程所需资源角度出发对生产过程所需的人、物料、加工图纸、设备、工具等元素进行管理，以达到优化配置和利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率的目标。

该产品具有多项自主知识产权的发明专利、软件著作权。2008年，该产品与合作单位重庆大学、重庆海特克系统集成有限公司一起荣获了2008年国家科学技术进步二等奖。

图1 产品所获主要专利及荣誉

图2 系统网络部署架构

3产品功能简介

HTK-e沈阳软件开发系统功能主要由生产计划管理子系统、车间制造执行子系统、生产过程信息交互子系统、报表中心以及系统应用基础管理子系统5个子系统构成，主要功能如下：

（1）生产计划管理子系统包括：产品主生产计划管理、MRP物料需求计划管理、车间生产任务管理以及车间生产任务高级排产；

（2）车间制造执行子系统包括：车间工序作业计划管理、生产过程质量管理、生产过程物料管理、生产过程人力资源管理、生产过程文档管理、生产过程工模量具管理以及生产过程设备管理；

（3）生产过程信息交互子系统包括：生产现场数据采集、车间电子看板、生产过程异常事件管理；

（4）报表中心子系统包括：生产进度报表、生产过程质量报表、生产过程物流库存报表以及生产绩效分析报表；

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