天思eEngineer PDM

     综上所述，CAD激发了先进设计技术与落后管理手段之间的矛盾；同时，ERP的逐渐普及又进一步突出了CAD设计与采购制造执行之间的脱节性矛盾。面对订单频繁变化、产品生命周期缩短的竞争压力，企业迫切需要解决设计图档管理分散的问题，以及CAD设计结果通过工艺处理来衔接和指导采购与生产行为的问题。只有引进针对性的PDM——Product Data Management（产品数据管理）软件才能解决问题。
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; 需要注意的是一般PDM软件只能提供CAD设计图档管理，在工艺处理环节存在严重的断层，没有一种实用有效的方法对CAD设计结果进行简捷的工艺加工，自然不能形成可以指导生产和采购的工艺成果。企业只能通过手工来弥补这个断层，响应速度、效率、准确性、同步性和一致性都无法保障，没有根本地解决问题。
     为此，天思软件服务集团推出了专门为接单加工类企业量身定制的产品数据管理软件——eEngineer PDM，以“实用、够用、好用”为目标，简捷而有效地帮助相应企业管好CAD设计成果，并且在ERP的BOM设计、工艺处理、采购执行、车间制造等环节迅速同步更新信息，提高企业整体接单响应速度，提升企业的经营管理水平和竞争力。
3  产品特点:
     3.1  适用面广：产品适用于几乎所有的CAD设计环境，直接支持AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、Solid Works、SolidEage、Ideas以及各种加工软件和其产生的G-Code、国内主流CAD软件等的链接和二三维浏览。
     3.2  操作简便：软件易学易用，与CAD设计人员的操作习惯相同。人员上手快，1个人可在1周内掌握，在2周内完成5000张图纸的导入工作，10天内完成所有工艺处理。
     3.3  性价比卓越：软件比仅能管理图档的常规PDM产品，已经具有明显的性能价格比优势；再加上真正能够实现工艺处理，实现与ERP制造系统的数据同步与共享的PDM核心功能，使产品更拥有了卓越的投资回报。
     3.4  实例BOM：针对一些订单在多种部件（颜色）组合中每次选择不同配置的情况，软件提供了灵活的实例BOM进行设置，在保持产品核心设计不变的情况下，有效管理不同订单的具体配置组合。解决了以个性化为基础的订单型企业管理中的难题。
     3.5  工艺处理独到：软件结合国内企业CAD及工艺、加工处理的经验和习惯，设计了独特而实用的CAPP功能。可以在设计BOM的基础上对部件进行工艺加工、工序/制程安排和材料定额管理。巧妙地解决了一般PDM软件不能自动同步ERP数据的难题。
     3.6  ERP集成：软件与天思的ERP系统实现了无缝集成，保证了从设计到工艺、采购和加工整体??步到ERP的产品BOM数据中，实例BOM可同步到BOM的版本里，加工工序可以同步到ERP的制程/制令单中……
4  产品功能模块组成:
     4.1  基础数据管理：提供相关技术信息的用户自定义设置功能，比如：组织结构、角色、用户、权限、系统参数、企业文件储柜、厂标件/国标件/外构件、CAD软件的设置、各种流程等。
     4.2  图文档管理：对项目流程中的文档进行管理。提供了严密的权限控制、文档的模板管理、文档的检入/检出（check in/check out）、归档文档借阅等。可以支持按照产品或者项目检索所有相关的文档、图纸。图文档管理可以独立使用。
     4.3  成品管理：帮助建立工厂的成品数据库。库中的每一个成品具有编码、名称、开始设计的时间、结束设计的时间、审批流程等信息。针对每个成品建立一个项目小组来完成其设计工作，小组中的每一个成员需要在项目中担任不同的角色。
     4.4  产品配置管理：可对产品提供二级配置功能。一级配置是基于产品的结构树来完成的，常用于产品变形设计时，在老的BOM原形基础上进行必要的增减。二级配置是在总体配置的基础上，提供对零部件的详细配置。可从已有产品中借用零部件，提高零部件的复用率，减少企业物料种类，从而达到减少研发、降低不断生产新零部件的系列成本。同时也可对当前零部件被使用及被借用进行查询方便产品研发。

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