设备巡检管理系统

其他管理软件

企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

设备管理是指生产设备的价值管理和全生产周期的状态管理，采用计算机信息系统来管理设备的运营和维修已经有20年以上的历史了。信息管理系统正常发挥作用的前提是能够及时准确获取设备的状态信息，才能安排设备维修维护计划。获取设备运行状态信息的手段主要有自动采集状态参数和安排检查人员定期到设备现场检查记录（设备巡检）两种。现在比较先进的设备管理方法，如TPM、设备管家、设备点检等管理方法，都是以采集分析设备自动检测数据和控制设备巡检（点检）质量为基础实现的。

巡检员去实施点检时，首先要做好的准备工作，要对点检对象做到“定地点、定项目、定人员、定周期和定方法”。去检查时要按照确定的方法和项目对设备进行逐项检查，并记录设备状态。它是一种及时掌握设备运行状态、指导设备状态检修的一种科学的管理方法。为管理、限制巡检员在巡检过程中经常发生的种种不负责任违规作业，如巡检员不到设备现场、不按时检查、设备状态信息不能及时进入设备信息管理系统等弊端，出现了采用RFID/条码标识（贴在设备上）、GPS定位终端、手持PDA等多种技术手段的设备巡检管理系统，针对巡检员巡检作业进行监督管理，取得了一定的管理效果。

但是以上管理手段普遍仍然存在一定的弊端：

（1）    额外增加巡检员作业时的工作量，不能保证信息准  确度。巡检时需要携带RFID/条码标识识读器，在识读器上  往往不能大量输入信息，还需要使用传统的纸笔记录设备结果。检查完毕后，需要人员将检查数据输入电脑。

（2）    不能实现作业人检查作业“动作级”精细化管理。以上技术手段存在一定的局限性。如GPS技术受 定位精度（垂直、水平）限制；    RFID标识受标识间距不能过近（否则容易误读）限制等，这样只能粗略监督巡检员到了设备附近，至于去究竟都做了什么（软件开发

哪些行为动作），就不能有效监督了。

以UD笔、UD表单技术为核心的优士通设备巡检管理系统完全克服了以上RFID/条码、GPS手持终端等巡检技术的弊端，其拥有的突出特点不仅在于其现场检查记录的方便性，更重要的是对设备检查作业过程实现“动作级”监控，为设备巡检实现精细化管理提供了技术手段。

优士通巡检管理系统在设备和检查作业的关键控制部位上粘贴UD定位标识作为作业动作控制节点，智能巡检软件系统内嵌标准化设备检查作业流程规范(对巡检控制点、内容、周期做详细基准规定)。巡检员外出巡检作业时，携带打印在UD表单上的设备巡检任务表、UD笔到设备现场，依据巡检作业流程进行设备巡检作业、检查设备状态记录在UD表单上。巡检作业结束，作业人员将UD笔电脑相连，现场采集作业人员在作业过程中发生的各类关键信息(作业时的作业人、作业时间、作业地点、作业结果等)自动传入电脑。

智能巡检管理软件系统对设备历史状态信息和设备巡检过程信息进行多方位、多角度的智能加工、分析，不仅能够给出设备维修计划给出依据，实现对设备的有效管理；还能够时刻监督作业人员作业过程中执行巡查流程的规范程度，实现作业过程“定量化”管理，对不按规程作业的作业行为提出预警，上级主管能够及时进行针对性的管理措施，避免人员因巡检缺项、虚报、迟报或假报巡检状况而造成损失。

该系统是一套设备作业业务监督管理系统，为企业由“粗放式设备巡检”向“精细化设备巡检”转变提供了可靠的技术保障手段，是各单位设备主管内部管理的得力助手；是大型矿山、发电厂、电网、钢铁厂等企业大幅度提高设备管理水平、提高企业经济效益的有效手段。