东华煤矿综合自动化系统

通过多台工业以太网交换机，在地面井下形成一个工业以太网的环网，提供标准的TCP/IP传输服务，以替代以前的传输通道。

要求网络延时小，传输性能稳定可靠，环网的故障恢复时间<300ms。

考虑到要接入大量数字视频摄像头，网上数据流量较大，为实时控制数据在千兆环网上提供专用传输通道，在传输时与TCP/IP数据相比具有优先性。

采用工业级设备，保证系统的可靠性。

网络平台无单点故障，系统故障时可自动切换，保障可靠传输。

1.5 自动化系统接入

硬件接入：支持PLC接入方式、子网络接入方式、上位机接入方式、扩展接入方式。

软件接入：支持驱动接入方式、OPC接入方式。

1.6 监测监控系统

系统容量：系统输入/输出点位能够满足可采集64K个监控点；巡检周期符合行业规定。

高可用性和冗余功能：组态软件采用Client/Server架构，在调度中心设立两台互为冗余服务器，数据集中存储在两台服务器上，两台服务器间自动实现数据的同步，并互为热备，当某台服务器故障时，另一台自动接替，以防止数据丢失或控制失控。

具有友好的操控界面，丰富的全汉字的图形组态，可实现复杂漂亮的图形画面，并支持动化技术、图形缩放技术、多级窗口技术，各种数据、曲线、各种仪表盘等的实时显示，并能方便地进行多画面切换；当设备故障或模拟量超限时，监控子系统与自动化平台同步显示故障设备名称、报警测点名称及数值，并将故障信息和报警信息存入数据库，供以后统计分析。

显示功能：系统在调度中心能实时、准确地采集各个子系统的数据，并以画面和图表的形式表现出来，在任何一个操作站上，操作人员根据授权可以监视各子自动化系统的设备运行情况，同时可以根据生产和调度的要求控制现场的设备。

打印功能：能实时或按时间段打印各子系统相关设备的运行参数和运行状态，如开停状态、故障类型、故障发生时间等。

实时数据管理界面的功能：生成实时数据库，实时数据库在线监测、实时数据库的在线修改。系统具有编辑态、置数态和运行态三个状态，在编辑态下可修改系统的一些静态和统计数据，在置数态下可对一些动态数据进行修改，在运行态下只能对实时数据进行监视。

报表曲线功能：系统提供自由制作报表的工具、报表编译器，它是图文合一的报表组态工具，有丰富的编辑手段，可生成各种图文并茂的图形报表。报表包括日报、周报、旬报、月报、季报、年报。曲线画面形象地显示了作为时间函数顺序数据，可显示历史、当前和将来的变化趋势，即历史趋势曲线。实时曲线画面只反映画面显示时刻一定时间间隔的实时数据的变化趋势，软件开发历史趋势曲线画面则反映给定某个时间段的实时数据变化趋势。通过报表、曲线将矿井的各个主要参数连续的记录，以曲线的方式记录并保存，以便以后的查询，调用管理。

历史事件记录功能：按时间顺序，将各个历史动作的顺序、时间记录下来，供事后分析用。

事故追忆功能：在某传感器输出超过预警门限时，把系统中的主要参数记录下来，供事后分析用。时间段长度可由系统维护人员在系统数据库中修改，事故前追忆点数和事故后延续点数也可在参数中修改。

控制功能：控制软件实现的控制具有远程汇海、停止、复位和测试功能，并具有可进行地面远程编程、故障（保护）屏蔽及控制方式转换等功能。

故障自诊断功能：应具有强大的系统自诊断功能与故障报警功能，可准确判断故障类型、位置并能进行图像和语音提示以及打印输出，易于管理与维护；

系统维护和可扩展性：在工程师站上可以进行组态编程，同时兼做网管工作站，当系统监控需求变化时可以很方便的自行调整。同时，应为将来新上的自动化系统留下接口，可以方便地组态和集成。

1.7 主要性能参数

1.7.1    工业以太网

通讯速率10M/100M/1000Mbps 自适应传输

故障恢复时间：<300ms

冗余24V 供电，无需风扇

0 to 60°C 环境温度

工作时相对湿度< 95%

平均无故障时间MTBF超过10年

防护等级IP20

1.7.2    监测监控系统

将画面从空屏幕改变为具有标准对象的画面（100个对象）所花时间为1秒

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