毕森特煤矿企业资产管理系统

9  设备维护管理
设备维护管理主要包括设备点检管理、设备润滑管理、设备密封管理等，是对设备日常检查情况的记录分析，对相应的问题做对应的处理方法。 
1. 点检管理，建立有效点检标准，及相关的点检记录、点检问题处理，对设备平时的检查，对发现问题的处理，问题严重的可以通过维修工单来处理，同时点检记录通过不同的符号和颜色清晰的表现出来每次的检查情况、处理方法以及目前问题处于的处理状态。
2. 设备润滑保养管理，制定润滑标准单，分析设备消耗，到时提醒，维护保养人员维护过后确认，没有完成项目时提示； 
3. 设备密封管理，管理设备密封与泄露，统计设备密泄露率；
10  设备维修管理
以预防维修为主的多元化维修体系
设备维修部门针对设备运行中填写的事故单、维修申请单、检修计划单、点检问题单填写相应的维修工单，以及该维修工单需要的备件的领料申请，相应的人员确认后进行维修确认。同时维修后的状态改变原设备卡片状态信息。 
1. 维修申请单，用于当设备发生故障，或有其他原因需要非计划性维修时，需填写事后维修申请单，此单由维修工单引用； 
2. 预防维修，包括维修计划单，维修方案，计划执行情况等； 
3. 维修合同，当委托第三方单位维修时，可填写维修合同； 
4. 维修工单管理，是维修管理的核心功能，记录维修所耗费人力、物力、工时等情况； 
5. 维修任务执行情况，维修相关的流程中处理文件的统计，便于及时处理。 
6. 人员维修工时统计，记录每天维修人员的维修工时。 
11  设备预警系统
设备预警系统，主要预警保养、维修、工作流、物料高低储、批准审核等事务，提醒需要做该操作的管理者进行操作。
12  设备经济管理
设备经济管理是EAM为企业提供的重要应用价值所在，涉及设备寿命周期费用、设备管理KPI分析、维修决策分析、设备管理经济技术指标分析等数据采集、分析及其管理应用和决策支持，除此之外，企业能源消耗报表、设备管理与维修的人力资源管理，也是管理分析的内容。
1、              设备寿命周期费用分析
1）              设备的全寿命周期费用：C=C1+C2+C3,其中：
拥有费用 C1：设备资产购置费用（包含各种税金）、设备资产安装费用、更新改造费用；
运行费用C2：设备能源消耗费用、特种设备检验费、资产保险费用、综合管理费用等；
维护费用 C3：设备维修费用、设备润滑费用、设备保养费用、备件材料消耗费用、点检、检测、检验、化验、故障与异常处理费用等。
2）              设备的运行价值（价值工程）分析
V = F / C
V：设备资产运行价值，表明设备资产的使用价值；、
F：设备资产产出价值，以产量或产量的经济价值表示；
C：设备资产运行成本，以全寿命周期费用表示。
3）              设备的经济寿命分析
T = 
T：设备的经济寿命，即最佳使用年限；
P：设备的原值；
L：设备的年终残值，L = 净残值 – 拆除费用；
M：年平均递增的维持费用，且假定第一年的维持费用按年平均费用的一半计算。
2、              KPI管理与分析
代码 名称 来源 
TP 产量 运行记录（或键盘输入） 
DP 设计生产能力（设计产能） 能力鉴定记录与统计 
MC 维修费用 维修费用记录与统计 
PT、JT 设备运行时间与净运行时间 设备运行记录与统计 
ST 停机时间 设备运行记录与统计 
FST 故障事故停机时间 设备运行记录与统计 
BX 备件库存资金 备件库存年报 
BCX 年备件消耗资金额 年备件消耗资金统计 
GZ 工作计划任务数量 工作流程管理日志 
WGZ 完成工作计划任务数量 工作流程管理日志 
XGZ 按规定时间完成计划任务数量 工作流程管理日志
关键绩效指标（KPI）分析包括：
u     单位产量维修费用 = MC / TP;
u     设备利用率 = PT / (PT+ST);
u     性能利用率 = (TP/DP) * (JT/PT);
u     事故故障停机率 = FST/(PT+FST);
u     MTBF(平均无故障时间)、MTTR(平均维护时间)的计算；

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