支烟™MOS复烤水分控制系统

1、水分影响卷烟过程中的原料消耗。不同含水量的烟叶加工成同一标准水分含量的烟丝后，出丝率截然不同，单箱卷烟耗用的烟叶量也就有很大差异，从而影响到成本的高低。
2、水分影响烟叶的灰损。烟叶水分含量低于加工工艺要求，会使烟叶失去韧性、组织变脆而易碎，将造成较大的灰损。特别在人工抽梗、机械打叶、切丝工序等需机械外力的加工过程中灰损更严重。
3、水分影响烟叶加工过程中能源消耗。由于水分控制不当，烟叶在线加工过程中易出现水分过高或过低不稳定现象。为使其达到工艺要求，就必须加热干燥或加潮润叶，导致能源消耗增加。
4、水分增加存储成本。烟叶水分偏高，集中存储时易致烟叶表面霉菌病变，需要相应的防霉防虫措施，也将增加库存成本。

叶片复烤水分控制存在的问题

1、干扰因素多。入口烟叶水分波动、烟叶吸湿率差异、测量仪表及执行机构的干扰、烟叶流量变化、生产环境的温湿度不同等因素都会影响成品烟叶的水分。
2、调节滞后大。生产线较长、温度升降慢等工艺因素，造成即使采用人工调节，水分和温度仍不能很好的被控稳。
3、过程耦合强。加水湿润与蒸汽烘干都将影响烟叶含水率，单独调节水或蒸汽流量都会造成水分波动，必须兼顾温度和水分的实际情况，协作调节水和蒸汽流量才能既满足工艺对温度的要求下，确保出口水分指标的稳定。

支烟™MOS 技术方案

1、支烟™MOS 系统建立在原有控制系统基础上，负责水分和温度的控制。
2、建立干燥区温度控制模型，控制冷区出口水分。
3、建立回潮区温度和加水量解耦模型实现成品烟叶水分和温度控制。
4、采用滚动式的有限时域优化策略实行在线实时优化计算，模型对失配、时变、干扰等引起的不确定性及时做出调整，增强系统的鲁棒性。
5、使用先进的数值滤波方法，消除水分仪测量数据所包含的噪声对控制系统的干扰，提高系统的抗干扰能力。

冷区水分控制结构 

支烟™MOS 产品特点

1、自主创新，世界领先技术。
2、水分控制精度提高到 ±0.3 以内 。
3、解决烟叶水分和温度难于控制的问题。
4、在不同工况下，模型依然保有优秀控制品质。
5、离线仿真调试加速技术，确保快速投运和早收益。
6、原系统保留，作为备用手动控制系统。

客户价值

1、支烟™MOS 水分控制系统帮助客户做到科学烘烤，为实施优质农业生产管理（ Good Agricultural Practice ，缩写 GAP ， 是一个科学的管理系统，它要求对烟叶生产全过程进行管理）提供有力的技术保障。
2、整体提升复烤厂的科技水平和竞争力。具体表现在以下几个方面：
•  提高烟叶质量、节省加工成本。先进技术确保烟叶的水分、温度稳定可控，提高烟叶等级；杜绝水渍烟和返箱，减少烟叶原材料的损耗，降低加工过程能源消耗。
•  降低劳动强度，促进科学发展。操作员告别频繁操控调整的生产模式，以健康身心投入每天生产；落实科学生产、以人为本的企业发展观。 

项目实施

 软件开发   第一阶段模型数据采集。建立与原烟叶复烤控制系统的通讯连接，采集控制模型所需的各生产过程数据。
    第二阶段生产工艺模型化。分析所采集的过程数据，建立符合用户工艺特点的控制模型。
    第三阶段仿真测试。建立实验室仿真环境，模拟现场生产情况，将控制模型系统投入模拟运行，用采集的过程数据修正控制模型，并验证系统的可靠性和稳定性。
    第四阶段现场调试。通过适当的现场调试，进一步改进控制系统性能，使其与实际生产过程无缝结合，最后将控制系统投入试运行。

成功案例

•  某复烤厂烤片机水分控制

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