志华环讯A4标准工时软件

            人数=1.65*300/20(小时)=24.75人/天       （日上班时间按10小时）
以上数据让你了解在100%的效率的情况下一天上10小时班，要有25个人才能完成。
5.平衡生产线
生产线的平衡能够减少生产线等待浪费！提高全组的工作效率！
ＧＳＴ是平衡化生产的保障，特别是TPS（单件流生产模式）成功推行的重要前提。根据ＧＳＴ制定的每个工序加工时间，员工技能分析，预先分配给每个工作站的加工工序，以达到生产线平衡。
6.投资评估
可根据ＧＳＴ分析的时间, 核算出小时成本，再结合市场信息，评估出工厂的投资值。
    例：一个客户他们的产品平均加工时间1.68小时（属较复杂的款型）,工厂每小时的成本要15元。而此客户的每件接单单价在30元左右。在此种情况下工厂必须考虑投资价值,是否值的去投资？
1.68小时 * 15元/小时＝25.2元 < 30元
7.有效的员工培训
根据ＧＳＴ的标准动作，训练车缝动作的标准化。不做无价值的附加动作，消除浪费。让作业员的动作符合企业制定的统一标准。
8.量度依据
ＧＳＴ是计算生产效率的前提，使企业数据化管理成为可能。通常工厂会以每天生产多少件去衡量工厂当前的效率好与坏，其实这种评定方法是很不科学的。例如：
　　　第一天：８小时生产100件
　　　第二天：10小时生产120件                          哪天更好？
效率评估标准应该是：
　　标准时间效率=日产量*单件GST时间/投入工时*100%
　　投入工时=实际上班人数*实际上班工时数
9.合理制定工价
客观准确地计算工人工资及核算成本，能促使员工工资的合理化和公平化。
根据ＧＳＴ的分析得出每个工序的标准加工时间。再合结工厂及市场行情分析，制定工序的工人工资标准。
    例：开袋    单价 = 217秒／3600×4.82元／小时＝0.287元

为什么要使用标准工时
目前，很多的公司依然在采用传统的计时方法，也就是为了制订单价，在生产过程中，由工艺分析人员去车间通过打秒表的方式测定时间，再转换成单价。
这种方式受到以下三个条件的限制：
1.需要有实物存在.
2.需要实际操作．
3.发生之后才可测定．

同时这种方式误差也比较大，主要影响时间准确的因素有：
1．分析员对打秒表的熟练度；
2．评估作业员的表现的准确性；
3．作业员的技能度，以及发挥水平；
4．作业方法的不一致性；
以上因素的存在，就导致实行标准的失准和不一致，最终造成了企业不可能提供公平、合理的时间单价，更不用说建立起一整套科学的量度体系，从而对士气、产量以及品质都有不良影响，使公司和员工双方的利益都得不到保障．
因此，现在越来越多的企业开始采用标准工时来制定标准时间．因为它不但制定的标准时间更科学，更精确，同时标准工时还可以帮助企业改善动作，制订标准工艺，减少浪费，提高工作效率，降低生产成本，以快速提升企业的生产力．

A4管理系统的特点
本管理系统完全根据A4标准工时的管理思想，结合A4在生产中的应用理论而开发的新一代动作研究和时间研究的管理系统，其中具有分析标准时间和分析标准方法的优点外，也是标准时间在生产过程中真正应用的典范，可以直接为生产线提供有效帮助。使企业的管理水平上升到一个新的阶段。 相信A4管理系统会为您带来全新的管理理念和经济效益。其具体特点表现在以下几个方面：
●强大的基础功能
标准工时管理系统主要是利用现代计算机信息技术，将制衣行业的一般车缝时间的应用信息化，使企业拥有一个友好，安全，智能的工作平台．系统建立强大的静态资料库，资料库具有图文并茂，检索方便的特点，使最终用户可以轻易通过对资料库中资料的选择与复制，最终达到快速实现新款式的工序分析．并对分析结果采用图形，表格等方式描述出来，同时计算出工艺平衡率，使分析员能够简单，快速，客观地对分析结果进行评估． 

 

 2/4   首页 上一页 1 2 3 4 下一页 尾页