智能仓储物流管理系统

准进货区验货

在特殊指定的“准进货区”，由仓库管理员按原材料入库收货单照单验货，若准确无误就将 RFID电子标签贴（或挂）在原材料上，准予入库。 

原材料进库

原材料在进仓库入口时，需通过设置在仓库入口的门式读写器读入 RFID标签编码，凡是经过门式读写器读记录的原材料，会自动在电脑数据库里产生入库记录。

原材料分区放置

原材料入库后，应按规定的区域分区整齐放置，以便仓库管理员随时查询、查找，也便于设置在仓库原材料区内的读写器自动盘点库存。 

原材料查询/统计/查找

在整个仓库管理中，仓库管理员可通过设置在仓库原材料区内的读写器随时盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。当库存数量不满足一定数量的时候，系统可报警提示。将供应链计划系统制定的收货计划、取货计划等与射频识别技术相结合，能够高效地完成指定堆放区域、上架取货和补货等各种业务操作；增强了作业的准确性和快捷性，提高了服务质量，降低了成本，节省了劳动力和库存空间，同时减少了整个物流中由于原材料误置、偷窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗；盘点时不需要人工的检查，更加快速准确，并且减少了损耗，降低人力；并可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况，从而实现快速供货，并最大限度地减少储存成本。 

仓库管理员可通过手持式读写器随时查找所需要的原材料，查询具体某一原材料的具体信息，如：保质期、入库日期、箱（包或件）内数量等。 

按出库单清货

仓库管理员在接到原材料出库领货单时，按单找出并清理好与出库领货单一致的原材料，放在手推车上，准备出库。为了快速办理出库，可借助手持式读写器查找，以节省人力，提高效率。 

原材料出库

原材料在出仓库出口时，需通过设置在仓库出口的门式读写器读入出库原材料的RFID标签编码，凡是经过门式读写器读记录的原材料，会自动在电脑数据库里产生出库记录，并生成出库单。当原材料出库时，系统库存自动减少，因此库存只能通过重新入库或者出库更改，否则无法改变。 

准出货区验货

在特殊指定的“准出货区”，由仓库管理员按原材料出库领货单照单做最后的验货，以保证发货的准确性，以免造成难以挽回的损失。若发现错误，可及时采取补救措施纠正。 

回收 RFID标签

当仓库管理员确认发货准确无误时，将贴（或挂）在原材料上的 RFID电子标签收回，以便仓库管理重复使用。 

也可不做回收处理，出货的电子标签信息自动上传企业智能平台的售后服务系统，以备日后做其他服务跟踪处理。

发货

上述出库程序实施完毕，若准确无误，就准予出库。 

基于RFID 自动识别技术的现代化仓库管理系统，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点；帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高仓库存储空间的利用率，降低库存成本，提升市场竞争力。

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