衡安禽类回收自动检斤计数系统

我公司研发的禽类自动检斤计数系统广泛应用于鸡、鸭、鹅等禽类回收生产线，是一套集自动卸鸭、自动称重、自动计数、数据自动累加、计算，发送，在远程大屏幕上实时显示，电脑自动接收数据、分析并自动核算、分类汇总、自动打印、完全实现工业控制自动化的系统。
 
　　本系统能够提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度，避免和减少生产环节中由于人为因素产生的数据误差，以及减少人为核算时产生的错误。生产数据不仅能够在几个网络计算机上实时显示而且能够直接导入ERP（企业信息管理系统），实现数据共享，供企业领导随时查询，做出决策调整。
 
科技含量及性能比较：
本套系统属于国内首创，在国际上属于同行业领先水平，因为它融合工业自动化控制最先进的各科先进技术，系统的科技含量高，涉及几大科技行业，机械，电子，通信，单片机，软件。它包含有四大部分：电子电路控制部分，机械执行部分，单片机控制部分，软件接收统计汇总打印部分。
操作简单，应用方便，在生产过程中易于控制，操作人员无需专业知识。而且每条生产线能够为企业减少劳动力3-5个。在核算流程中不再需要工作人员输入各种参数，电脑自动计算、统计汇总打印，完全可以不用人工参与操作，既减少了劳动量又保证了数据的准确性，可靠性。精确度高，手工检斤计数的工作人员由于在快速流水线上，不停的看称重显示仪上的重量，长时间重复的工作极容易引起疲劳，导致称重误差，手工检斤只能保留一位小数，因此每称的最大误差为100克，自动检斤系统的重量能保留到两位小数，因此每称的称重误差为5g，符合国家三级称的标准。计数误差小于万分之二，从而保证了企业收购的公平，公正性。自动化程度高，全套系统配备一个工作人员即可完成全部工作，而且劳动强度不高。安全性高，整个系统采用UPS供电，单片机掉电自动保存功能，双层保护防止突然停电造成的数据丢失，软件中又采用了权限控制登陆，保证了数据的安全和保密性。
性能稳定，不易受到干扰，不易出现错误。仪表能够防水防潮，在车间潮湿的环境中能够安全稳定运行。信息数据共享，除了数据自动导入ERP中，实现数据的共享外，本系统软件还是网络版，支持在线实时观测，只要在其他的计算机上装有本系统软件并能上网即可实现远程监控，能够监控到如后台计算机一样的当前重量，只数等车间实时数据信息。
 
软件采用微软的最新版SQL Sever2000 ，是专为企业数据提供的大型数据库方案，存储数据可达几亿条，安全稳定，速度高。操作系统为Windows2000，WindowsXP，Windows98等。
提高企业的生产效率，降低生产成本应用本系统可以成倍的提高生产效率。例如：内蒙古某食品有限公司在未应用本系统时，每条生产线日产量为两万只左右，其中人工称重成为了进一步提高产量的瓶颈，应用本套系统后，每条生产线日产量提高了将近一倍。
在国外开发一套同类系统至少上百万，而且售后服务无法保证。我们企业开发的这套系统不仅性能稳定，安全，高效，自动化程度高，并且价格适中，而且可以根据企业需要，我们可以随时作出改进，以适应企业的个性化需求，售后服务更是让企业满意，放心。
 
功能介绍：
系统组成概述；本系统主要有四大部分组成：
机械执行部分、称重控制部分、管理软件部分、大屏显示部分
1机械执行部分的组成与功能：
组成:下料仓、称重仓、空压机、秤台
功能: 下料仓：起导滑沟作用。位于自动卸鸭架下面，当白条鸭从卸鸭架上卸下以后，掉到下料仓上，然后滑到下料仓门口，当门打开时，直接滑落到称重仓里进行称重，当门关上时，鸭子在下料仓门口等待，直到门打开。下料门的开关时序由称重控制部分集中控制。
称重仓：盛载白条鸭 。放置在秤台上，由称重控制部分控制打开下料仓，鸭子掉到称重仓里时进行称重，重量稳定后称重控制器给出信号打开称重仓门开始放料，当称台为零时，称重仓门关上，下料仓门打开，把称重后的鸭子放出，开始下一个循坏。
空压机：即动力源，向气缸提供压缩后的高压空气，高压空气推动汽缸伸缩臂伸缩运动，由此控制下料仓和称重仓门灵活开关。
秤台：称重。完成对白条鸭的称重，并且负责向称重控制器发送称重数据信息。采用防水秤台，可以工作在潮湿，甚至水冲的环境下。

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