安托三维CAPP系统

航空业用户的挑战

1.传统的二维CAPP虽然部分替代了人的手工劳动，缩短了工艺设计时间，但它没有根本改变传统的串行工艺设计模式。

2.工艺设计的时间大部分耗费在工艺与设计、工艺与制造的反复工作上。

3.工艺设计与产品设计存在着时间和空间上的差异，没有建立紧密的联系，无法进行协同工作。

4.随着MBD技术在航空行业的推广应用，三维模型成为设计与制造的唯一依据。这对传统的基于二维图纸的工艺设计提出了新的需求，如何基于三维模型进行工艺设计与工艺表达是一个急需研究与探讨的课题。

三维CAPP作为工艺设计平台，为工艺设计提供全方位的支撑，其范围涵盖工艺设计的各个环节、各个方面、各个专业厂，同时也涵盖检验计划。基于MBD数据的应用，为工艺设计提供三维化的手段。同时，也保留二维工艺设计手段，形成一个三维兼容二维，覆盖全面的工艺设计平台。

三维CAPP不是一个孤立的系统，其依托于PDM的工艺管理，运用3DVIAComposer作为三维化的工具，上承CAD/CAM、DELMIA，下接CAQ、沈阳软件开发等系统、并由工艺基础类数据库、制造资源数据库为其提供支撑，融入成飞的信息化体系中，形成一个联系紧密，统一完整的工艺设计平台。

定位

CAPP定位：工艺文档的编制（产生）、修改的工具平台；

PDM定位：工艺数据的审核、查询、版本与有效性管理的平台；

DELMIA定位：新机研制阶段一次性的工艺规划与仿真验证的工具平台。

原则：

制造的唯一依据是设计发放的CAITA数模。

前提：

轻量化数模通过CAPP平台生成，作为工艺文件的辅助说明，随工艺文件一同管理。

系统特点

1.采用轻量化技术，使用设计部门的三维数沈阳软件公司模进行工艺设计，贯彻了“三维模型是生产制造的唯一标准”的原则。

2.建立了统一数据源的工艺数据管理机制。

3.充分利用工艺资源库和制造资源库，有效整合了用户的工艺设计资源。

4.可输出通用格式的三维工艺规程，并为现场可视化提供帮助。

5.采用灵活的接口实现方式，保证了同PDM，沈阳软件开发等系统的系统集成。

6.顺应IT技术发展的趋势，系统采用Java技术的B/S架构，前台采用“富客户端”技术，保证了“服务跨平台”，“应用跨浏览器”。