锐祥五金行业ERP解决方案

五金行业ERP解决方案

五金行业具有显着的量小、品种转变多、颜色多、加工工艺不停转变等特征，大部门五金企业的治理现状仍然停留于靠人工治理、履历决议阶段，怎样使决议更为合理与科学，使生产与销售、堆栈、采购、财政怎样能更好的协作，怎样能有序地按企图举行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满足度，使企业能快速应对市场不停转变的需求，蓝灵通ERP凭据五金行业的特征并联合多年的项目实行履历，形成了一整套完整的从销售、采购、生产、堆栈、财政、成本、人事人为等周全应用的行业解决方案。

系统解决五金行业如下常见问题：

1、外部的销售部门与企业内部的生产、手艺等部门的信息相同严重脱节。

2、销售部门在接单时不能准确、实时地得知现有的库存以及企业的产能状态，凭履历来预估交期，使生产与销售就交期问题经常发生矛盾，交期无法准确的预估，严重影响了企业的正常谋划，导致客户的满足度下降，影响了企业在客户心中的信誉。

3、客户资源都疏散存在于各个销售职员的头脑中，对客户的所有资源缺乏统一的治理，导致销售职员的变更时与客户的延续性无法继续。

4、对条约的评审、报价以及交期回复等由于信息的不实时以及资源的不共享而使应答缓慢且很是容易堕落，使订单的更改、插单频仍而拖慢了企业的整个运作流程。

5、物控部门对于库存的掌握不实时，使堆栈的物资二极分化严重，对于常用库存接纳高库存储蓄，而对于不常用的库存，经常在生产历程中缺货，使企业的资金不能获得合理的分配。

物料的采购经常由于多采购成积压质料或少采购缺料的情形发生

·采购部无法准确知道堆栈的库存质料信息。

·由于多批次订单需要统一质料时，容易造成当生产车间领料时，物料已被前几批单早已领完的情形发生，从而使生产的交期没措施按预期的完成。

6、对供应商的评估与治理缺乏科学的数据支持，对于物料的采购价钱没有形成严酷的监视和审核机制。

7、对于订单的关联物料剖析大多数接纳手工治理的模式，无法实时的查询到该订单现有的制品库存、半制品库存以及物料情形，使生产摆设延后，不能实时、快速、准确的举行生产企图下达。

8、生产企图的摆设随意性大，而且一样平常都是凭据履历来摆设详细的企图，由于五金行业的工艺较多，在车间的周转环节较多，该订单在整个车间的生产状态无法准确实时的获得，造成在制品的数目过多，订单完成后形成大量的库存。

生产历程中配件组装后再举行工序的往返。

·一个产物有多个配件，每个配件又有多个原质料

·各配件有各自的工艺门路，凭据生产状态而决议是否本厂压铸或外购。

前工序如压铸、装配、抛光等同客户订单一起合并生产，发外电镀区分。

·压铸出来的坯已足够此批订单，由于中心历程的分拆而造成制品出货时数目不够。数据无法追踪。

生产工序的现场天真变更性很是大。

·压铸完成后，可以凭据压铸后该产物的现实情形来决议后续某些工序是否需要经由，例如毛刺较少时，可能不需要经由抛光或其它工序而直接发外。

生产车间经常造成丢货征象。

·当订单加工到某车间时，由于产物的数目小、体积小而经由数次转移后，无法准确清晰的相识到该批产物当前所在的加工工序与数目。

·为了赶交期而导致又重新压铸，当该批产物找到后就成了库存，以是，金属制品企业积压库存很是多，占用了企业大量的流动资金。

9、工程部门的工艺资料往往与该产物的现实工艺门路纷歧致，造成工程与生产部门有二套差别的生产工艺尺度。

10、委外加工不易治理，多订单合并发外电镀，多批次发外电镀一次收回，以及发外电镀历程中的退坯、返镀、废损等，无法实时的相识在电镀厂的剩余数目。

·如一批发出、几批接纳

·多批发出、一批收回等。

·发外的往返，如退坯、返工等。

·统一订单发往多家电镀厂加工。

11、对生产模具的开模、修模、确认次数、开模时间等数据没有严酷的控制。

·使生产排产职员对该产物已有模具照旧需新开模具的模糊信息而造成生产进度的延误。当最先上线生产后才发现模具不及格，或由于需要新开模具而无法准确的完成该订单。

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