星城科技五金制造行业ERP解决方案

1. 在制品的控制      由于五金行业制造工艺庞大，从第一道工艺最先到最后一道工艺完成,其间所要经由的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，漫衍于多个车间，各道工艺划分已经完成几多数目,差几多数目未完成,还要花几多时间才气完成,以及各道工艺当前在制量为几多，现在举行到哪一道工艺等等信息无法准确实时的获得。造成在制品数目过多，账务禁绝。怎样解决在制品的控制，是困扰治理者的一浩劫题。2. 尺度工艺不易制订,难以掌握      由于五金行业装备、职员状态庞大，现实生产时应接纳的工艺往往无法按尺度工艺执行，而部门产物由于一些要害工艺受机械等资源的限制，或其他特殊情形导致存在着多种加工工艺流程并存的情形，怎样科学的举行治理，成为生产现场治理的难点。3. 现场票据多，作业烦琐      五金行业加工零件多，需要的质料多，车间现场往往需要填写大量领料票据，如做工艺治理，则还需要填写大量的工艺移转票据，造成了职员困扰。4. 委外加工不易治理      五金加工中，有许多特殊的工艺需要委外处置惩罚，或者客户需求批量大时，也需要把部门订单委外加工以缓解压力，传统手事情业治理往往无法应付云云庞大的状态，造成了事情难度增添。5. 生产状态庞大，现场不易掌控      现实生产历程中，往往有许多不确定因素，如产物的重修返工，质料、半制品的报废等等，治理职员很难实时掌控现场状态。6. 工艺间磨练难以举行      生产历程中，在一道工艺移转到另一道工艺历程中，经常需要举行工艺移转磨练，传统的作法需要手工记载，或管理入库手续后举行，怎样科学的举行磨练，并记载剖析磨练资料，是质检部门的困扰。7. 项目型接单生产方式难以掌控      部门五金行业用户,接纳的是项目式生产,经常需要于接单时确定客户大量特殊要求,并凭据项目举行单独设计,准备质料、生产、核算成本。手事情业时面临重大的质料清单,庞大的生产状态等,经常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。8. 产物结构及设计变换的治理      五金行业产物结构比力庞大，设计使命很重，且工程变换频仍。以手事情业方式处置惩罚 BOM时经常存在 “料表更新不实时”，“各部门数据纷歧致”的征象，容易发生错误而导致生产秩序杂乱，影响交货等问题。另外，由于工程变换缺乏科学规范的治理，经常泛起一些物料的凝滞，造成企业的库存积压。  。9. 库存账物的治理     五金行业的物料存储浅易利便，但也同时带来了账务治理的难度。库存逐日的异动信息频仍，且生产领料时由于质料形状、材质等特征缘故原由，经常无法按现实生产所需举行发料。生产历程中的一些超额消耗、磅差，也同样造成库存账物治理的难题。另外，由于库存和生产治理的偏重差别，部门质料有双单元的需求。如方钢、圆钢等棒材，库存账物上通常用公斤做计量单元，但设计和生产会接纳“米”这样的单元。10. 采购、生产企图的制订     五金行业由于大部门零部件加工周期长，某些原质料采购不易。怎样在销售展望禁绝确的条件下，制订出合理的采购、生产企图。即要实时响应客户需求，提高客户满足度，又要降低采购和存货成本，是每一个治理者必须面临的一浩劫题。11. 成本的控制     对于制造业而言，怎样最大限度的降低成本，一直是企业不停追求的目的。以是企业不仅要知道单个产物的成本，更要清晰产物成本的结构。只有知道了产物的现实成本，才气够据此剖析产物成本结构，找到改善的要害。可是生产成本的盘算事情并不简朴，首先必须建立出一套准确的成本搜集制度,才气获得准确的成本数据。再者,在盘算生产成本的历程中,所牵涉的项目繁多而盘算步骤又很是庞大,不仅要泯灭许多的人力和时间,还很容易堕落，当产物结构庞大时，这样的盘算险些是人力所无法胜任的。因此治理者亟需更好更快的获得盘算现实成本的要领。

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