天思经理人ERP机加工行业解决方案

一、行业特点与特征

机加工业主要是通过对金属原质料物理形状的改变、加工进而成为产物。

从生产特点入手，我们可以看出机加工业具有以流程为主要特点。

首先，生产企图的制订与生产的治理使命繁重。机加工企业主要产物有两类：一、钣金件，订单数目少、产物种类多、产物工序简朴、产物BOM简朴。二、加工件，从事单件、小批量生产，产物BOM结构明白、产物的工艺历程经常变换，由于主要是按订单组织生产，很难展望订单在什么时间到来，因此，采购和生产车间的企图就需要有很好的生产企图系统。

其次，自动化水平相对低。机加工企业主要是离散加工，产物的质量和生产效率很大水平依赖机械的精度和工人的手艺水平，自动化仅处在单元级，例如数控机沈阳软件制作

第三，机加工业资源协调难题。此外，机加工业生产装备的部署一样平常是根据工艺举行部署的，每个产物的工艺历程都可能纷歧样，而且，可以举行统一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料举行调理，而且中心品需要举行搬运

第四，由于工业链的分工差别，许多零部件自己或者不能加工或者来不及加工，一样平常电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工。

第五，某系产物结构（BOM）庞大，工程设计使命很重，不仅新产物开发要重新设计，而且生产历程中也有大量的设计变换和工艺设计使命，设计版本在不停更新

二、机工工行业的治理问题

1、账款实时接纳

     由于产物加工订单产物繁多，数目又不确定，分批发货、或直接从车间发货造成财政能以准确的知道发货信息、从而确定收款，困扰治理者。

2、堆栈占用流动资金控制

     机加工业企业的原质料主要是固体（如钢材）、铸件，产物也为固体形状，因此存储多为通俗室内堆栈或室外露天堆栈，质料随意领取、车间内存放随意、产物规格繁杂众多，种类许多，有些产物基本不会再用到、造成库存治理杂乱，库存占用大量资金。

3、在制品的控制

由于机加工业制造工艺庞大，从第一道工艺最先到最后一道工艺完成，其间所要经由的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，漫衍于多个车间，各道工艺划分已经完成几多数目，差几多数目未完成，还要花几多时间才气完成，以及各道工艺当前在制量为几多，现在举行到哪一道工艺等等信息无法准确实时的获得。造成在制品数目过多，账务禁绝。怎样解决在制品的控制，是困扰治理者的一浩劫题。

4、现场票据多，作业烦琐

机加工业加工零件多，需要的质料多，车间现场往往需要填写大量领料票据，如做工序治理，则还需要填写大量的工序移转票据，造成了职员困扰。

5、委外加工不易治理

机加工中，有许多特殊的工艺需要委外处置惩罚，或者客户需求批量大时，也需要把部门订单委外加工以缓解压力，传统手事情业治理往往无法应付云云庞大的状态，造成了事情难度增添。

6、生产状态庞大，现场不易掌控

    现实生产历程中，往往有许多不确定因素，如产物的重修返工，质料、半制品的报废等等，治理职员很难实时掌控现场状态。 

7、工艺间磨练难以举行

生产历程中，在一道工艺移转到另一道工艺历程中，经常需要举行工艺移转磨练，传统的作法需要手工记载，或管理入库手续后举行，怎样科学的举行磨练，并记载剖析磨练资料，是质检部门的困扰

8、边角料治理庞大

产物中各部件制造周期是非纷歧和产物加工工艺门路的庞大性造成在制品治理不易。且在生产历程中经常有边角料发生，部门边角料还可接纳使用，边角料治理庞大

9、工艺庞大

生产工艺难以确定，边生产边修改，没法形成尺度的工艺流程。

10、采购准确交货难题

    采购件、外协件在加工中占比例大,经常发生外购、外协件未实时到位，泛起交货期延迟