ERP化工行业解决方案

石油化工自然气

化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的工业，也是手艺创新快、生长潜力大的工业。自从我国加入WTO后，海内市场国际化的历程加速，化学工业既有生长机缘，也面临较大挑战：一方面是生产能力较大，生产成底细对较低，海内市场潜力较大等优势；另一方面也面临着生产手艺较落伍，生产规模小而疏散，资源实力不足，科研创新能力弱，营销网络还不健全等倒霉条件。这样的形势要求企业能迅速转换谋划机制，加速信息化建设，以顺应市场和行业的迅速生长，可是传统的ERP都是以离散型企业为原型开发出来的，它并不适用于流程行业。 

一、   行业特点         化工行业属于流程型历程制造业，流程型历程制造业的生产和治理具有自己的特点：其主要通过对原质料举行混淆、分散、破坏、加热等物理或化学要领，使原质料增值。通常以批量或一连的方式举行生产，生产的历程由多个工序或阶段组成。其产出的产物品种繁多庞大、多工序的历程难以分散。这样的历程，要求ERP数据结构能把配方和多工序的历程集成在一起，能够表现与生产历程的差别工序相关联的投入和产出。（一）、生产特点：1、产物结构比力简朴，物料数目和条理较少，设计少少变换。2、物料存储形态多样化，产物特征参数多。3、工艺流程接纳专用装备或装置，流程和能力都相对牢固，工序间一连且能力匹配性强，在最高和最低日产量间颠簸。4、生产中，特殊强调平衡生产，当供需转变时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能停产。5、自动化水平高。6、生产治理的企图性强。7、严酷的批次跟踪治理。8、车间治理相对简朴。9、成本核算庞大。（二）、治理特点1、生产历程中增值。2、化工流程制造企业必须在牢固能力的限制下事情，因此化工流程制造企业要求以有限能力的企图和排产功效来对其牢固能力的使用举行优化，增添生产能力的天真性。3、化工流程制造企业通常以自然资源为质料，所吸收的物料可能笼罩一个相当宽的效能规模，差别的批次可能有差别的效能，很难控制身分效能的一致性。因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有用期等多种信息。4、在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产历程中温度、湿度、压力、处置惩罚时间等控制条件的差别，可能形成差别的产物。反过来，使用差别的物料配方，在差别的生产历程及控制条件下，却又可以获得相同的产物。因此，目的产物与生产历程控制条件是亲近相关的。二、   企业面临的问题：        随着企业规模的不停扩大和市场竞争的加剧，对企业应变能力、整体动态控制和协调能力的要求越来越高。企业内外信息量迅速膨胀，与市场的随意性和人为因素矛盾越来越突出，现有的治理方式已不能完全准确、实时地提供企业现有资源和治理上的动态信息，使企业整体动态控制协调能力无法知足企业未来生长及市场竞争之要求。体现在：1、信息相同不实时、禁绝确和效率不高        公司信息系统的应用只是停留在各单个营业部门的操作上，不能形玉成厂共享的信息平台，相互之间的信息相同仍依赖于报表通报，内部各方面最新信息汇总上传不力，公牍传输不畅，一定水平上形成了企业信息的“孤岛”，降低了事情效率。2、质料、产物的计量不够准确大宗质料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量，基本上不能准确计量；有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比力高的液体，管道计量也禁绝确。有些大宗质料，实物盘货时，基本上是根据体积或许估算的数目，有些管道的物料或者炉内的物料甚至难以盘货。3、成本控制与核算粗放化        化工行业普遍用到的质料都有燃料、动力和种种矿石等这些质料，基本都有水分、挥发、纯度的区别，由于手工治理现在只能做到事后核算，而且无法准确分摊到每一笔订单、每一批次成本，倒霉于成本的核算和审核事情。4、营业流程没有实现“历程化治理”        由于缺乏合适的动态决议剖析和监控系统，企业各级治理者无法实时掌握企业动态运作信息，不能举行有用的动态协调治理，许多问题只能在事后解决和补善。5、大量重复的手工操作        各部门内信息私有和部门之间信息交流难题，造成大量的数据重复录入，不仅增添了人力消耗，同时也增添了数据失实的时机。6、缺乏有用监视、反馈和剖析系统        对企业的历史数据缺乏统计剖析手段，对已有的信息不能更好的举行统计、剖析和挖掘，造成了企业信息资源的铺张。        以上这些主要是传统的治理手段带来的不行制止的弊病，也是企业谋划机制转变历程中不行制止的。这些问题阻碍了公司向导提出的周全提升企业治理水平，增强企业综合竞争能力的目的，若是不实时战胜息争决，必将拖住企业生长的步伐。因此必须在整个公司实行企业资源企图系统（ERP）。 

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