天思经理人ERP化工行业解决方案

一、IT需求剖析 

    针对化工行业自己所固有的特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的治理、优质的装备治理、准确实时的能量和物料权衡上，以到达生产工艺宁静、稳固、长周期的目的。其需求如下：

    （1） 优化营业流程，提供实时信息

    （2） 实时准确地举行成本核算

    （3） 提高企图的可执行度，降低库存

    （4） 降低成本

    （5） 降低采购成本、淘汰库存占用

二、常见治理问题

    差别的企业，可能面临的突出问题纷歧样，但企业面临的带共性的问题是：

　  资金欠缺　　　　      原质料涨价 　　　　  　产物积压

　  不能保证定期交货  　  用户服务水平差 　　　　应变能力差

　　市场竞争力差 　　     库存资金占用多 　　　  装备使用率低

　　生产周期长 　　　 　  物料欠缺　　　　　　　 成本高

　　企图跨度长 　　   　  信息反馈不实时 　　　　展望能力差 
　　　  产物更新换代慢 　　   生产治理水平低

三、行业特征

    天思软件团体凭据多年在化工行业服务的履历，总结出化工行业生产有如下特点：

    资源依赖性强，所依赖的资源主要是矿产、水、石油。对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和使用方式粗放、综合使用水平低、铺张严重；水资源严重欠缺，使用水平低、铺张严重，污染严重；石油资源供应能力严重不足，过分依赖国际石油市场，主要用油行业的使用效率低下、铺张严重；以是资源节约综合使用，实行资源战略，促进资源永续使用，已成为保障国家经济宁静的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。

    一连历程大生产。化工行业为典型的一连历程大生产模式，质料在产物成本中占有很大的比重，车间自动化水平相对较高，对反映装置、仪表、装备状态要求很高，在不举行项目手艺革新的条件下，生产历程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产物的价钱受质料价钱颠簸的影响较大。

    客户交货期越来越短，对数目和日期的准确性要求越来越高；

    生产流程特殊化，通过能源、装备和其他资源来混淆或分散、萃取、化合种种成本，并引起化学反映，以是每个工序上都可能要求某些新的身分或资源（质料、催化、人工、机械装备、能源等），并生产多项产出物；

    手艺依性较强。在科技迅猛生长、国际竞争日趋猛烈的今天，准确选择化工生长领域和掌握其手艺未来的生长趋势至关主要。我国正在由化工大国向化工强国逐步迈进，我国化工生长战略也在以化工创新作为生长动力，用高新手艺对传统化工举行手艺革新。现在新产物、新手艺不足，仍然是制约我国化工生长的最大瓶颈。

    产物配方的治理要求很高（特殊是对精致化工企业），如配方的宁静性、保密性。

    产物结构比力简朴，物料数目和条理较少，设计少少变换在流程工业ERP中，接纳配方的观点来形貌产物结构，其寄义除了举行物料企图之外，还可用作企业审核的手艺指标。其次，在每个工艺历程中，陪同产出的不只是产物或中心产物，产物结构往往呈倒锥形，由协产物和副产物、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒质料、辅料、能源等组成。形貌这种产物结构的配方还应具有批量、有用期等筹方面的要求。

    自动化水平高流程工业企业接纳大规模生产方式，生产工艺手艺成熟，控制生产的工艺条件的自动化装备比力成熟。因此，生产历程多数是自动化，生产车间的职员主要从事治理、监视和装备检验事情。

    批次跟踪治理，流程工业的生产工艺历程中发生有种种协产物、副产物、废品、回流物等，而且对物资的治理需要有严酷的批号治理。例如，制药业中的药品生产历程要求有十分严酷的批号记载，从原质料、供应商、中心品以及销售给用户的产物，都需要记载，当泛起问题，可以通过批号反查出是谁的质料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。

四、行业术语

    常见工序：混淆或分散、萃取、化合、破坏、加热等

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