新锐项目型制造企业协同ERP系统

2019-03-21 17:34:27 来源：沈阳软件公司作者：沈阳软件开发

4）、配套采购阶段

根据研发中心设计的BOM，供应部保障所需物料及时采购回来供生产使用。供应部一方面要根据生产的计划保障物料供应的及时性和连续性，同时也要防止过早和过多的物料采购对企业资金的占用。

物料需求核算：供应部根据研发中心设计后的汇总物料清单，通过对库存的分析，自动计算出需要采购的物料及数量，并自动转换成采购申请。

采购申请：对一些非项目相关的共用物料和紧急的、临时的物料需求，可以人工提出采购申请由供应商采购。

采购询价：供应商根据采购申请中的物料，有策略性地向不同的供应商进行询价。采购的策略主要包括如何组合不同的物料、如何适当调整采购的批量、如何根据需求时间的紧迫程度等选择价格适当的供应商。

采购订单：经过采购询价后确定正式的供应商，并下达采购订单，同时将供应商回传的询价单批量导入到采购订单，减少人工录入的工作量和错误的发生。

收货通知：根据供应商承诺的交货时间点，同时根据不同物料的检验要求，通知仓库到料（待检），同时通知质量部门准备进行检验。

质量检验：对供应商送到的物料，根据不同物料的检验标准和检验指标，对物料进行检验。根据检验的结果，进行物料的合格入库、降价接收或退供应商。

采购入库：将采购检验后的物料正式入库，办理采购入库手续，根据不同项目将物料分门别类存放到相应的货位。

5）、生产制造阶段

生产部门根据生产计划及供应部的物料到货情况，进行生产任务令的调度排产，安排具体的生产车间、生产班次、生产时间，并组织生产员工进行生产。生产前，根据研发部门设计的BOM从仓库中领料，完工后的成品交回仓库。在生产过程中，通过质量管理系统对生产过程中的半成品和成品进行质量检验。

生产任务排产：生产部门根据生产计划及供应部的物料到货情况，进行生产任务令的调度排产，安排具体的生产车间、生产班次、生产时间。

生产领料：对于辅料，直接通过仓库系统的领料申请进行领料出库，对于主料，通过生产任务进行领料。系统通过生产任务对应的BOM，控制应领物料和数量，对超领进行判断和提醒。同时提供生产退料处理功能。

自制件交库：制造生产车间按生产任务和相关的设计图纸生产完成后，进行自制件交库。交库前，提交质量部进行质量检验。

外协件交库：质量部对外协回来的外协件进行检验，合格后进行入库。

产品入库：装配生产按生产任务和装配图纸装配完工后，进行产品交库。交库前，提交质量部进行质量检验。

质量检验：在生产环节中，对生产工序的半成品进行检验，并根据质量问题的数据进行质量分析，提出相应的纠正和预防措施由生产、设计等环节进行整改，改进后续产品的设计水平和生产质量。

6）、产品交付阶段

生产部门和工程部根据交货计划及生产完工的情况，组织安排产品的发运和现场的安装调试。并返回经客户签字的货运签收单，作为财务收款的依据。

发货通知：生产部门根据交货计划及已检验合格完工入库的产品，制作发货通知单，通知仓储部门和运输部门进行产品出库和货运调度准备工作。

发运单制作：货运部门根据发货通知指令，制作发运单并打印，同时调度司机和货车（或外部承运商），准备发运工作。

产品出库：仓储部门根据发货通知指令，提前在仓库中将要软件开发发运的产品找出来并放到待发区域并作一些运输前的包装准备工作。待货运车辆到达后，组织货运人员进行装货，并办理产品出库手续。

货物签收：运输部门将产品运送到客户方后，由客户清点产品，在货运单上签字。最后将货运单交回公司财务，作为货款和运费结算的依据。

现场安装：工程部将产品按设计的图纸进行装配，进行测试调试，并由客户签字确认。

7）、项目结算阶段

根据合同的付款条件，及时根据工程的送货和验收情况，向客户提交付款申请。客户签字认可确认后，工程项目经理积极协助财务进行收款。工程项目收款完成后，通过系统计算项目的各项成本和费用，并进行内部结算向项目经理等计算和发放奖金。

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