石化盈科流程工业生产执行系统（S-沈阳软件开发）

1. 综述
　　石化企业生产执行系统（沈阳软件开发）研发及应用项目，依托国家863的重点支持，为石化行业提供一套以沈阳软件开发为核心的综合自动化整体解决方案，开发了一套适应石化企业、具有自主知识产权、技术先进的沈阳软件开发系统软件，建立以生产物流管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑，集物料移动信息管理、罐区及仓储操作信息管理、物料平衡、生产调度、统计信息管理和公用工程信息管理等业务功能为一体的炼化企业沈阳软件开发系统，满足企业精细化管理的需要，为ERP、供应链、技术经济指标统计系统、TBM、总部营运指挥系统等提供数据支持，优化资源的分配利用，优化生产，降低成本，提高企业的经济效益、经营和管理水平，提升企业竞争力。 
　　在自主研发的基础上，通过配套和集成，实现了与国外一些知名软件厂商的战略合作，为国外产品的实施提供咨询、实施及相关的工程服务，如在青岛炼化正在实施的AspenTech公司的产品等。

2. 系统功能
　　S沈阳软件开发软件基于数据平台，构架S沈阳软件开发的关键业务功能模块和业务信息的展示模块。数据平台内嵌描述企业生产车间和生产管理业务的工厂数据模型，为S沈阳软件开发各功能模块提供统一的数据支撑服务，实现工厂模型、数据、业务的统一处理。
　　S沈阳软件开发关键业务功能模块实现了包括操作指令管理、进出厂管理、物料移动、罐区管理、仓储管理、装置校正、调度平衡、统计平衡、化工辅料、公用工程管理等11个主要业务功能，其相互关系见下图。 

操作指令管理模块：操作指令管理模块根据调度作业计划及生产活动的现状，由生产调度岗位形成操作指令，并下达到生产装置、罐区和进出厂操作岗位。现场操作班组接收和分解操作指令，并根据操作指令确定操作流程，执行操作指令，反馈如何执行和何时执行操作指令。
　　进出厂管理模块：进出厂管理模块实现贯穿进出厂操作业务全过程的业务集成，统一管理进出厂和相关业务信息，推动进出厂业务由人工分散管理向实时集成管理的转变，提升进出厂管理水平、提高进出厂信息管理效率。
　　罐区管理模块：罐区管理是沈阳软件开发最基本的操作业务，涉及罐区的收付操作、库存盘点、状态监测、罐存物料变更、罐存量计算、质量信息采集、切水、清罐等各种操作并完成操作记录、罐区收付台帐等数据管理业务，通过贯穿罐区操作业务过程的集成管理来规范和提升企业的罐区管理。在完成岗位操作管理的同时，通过解析操作业务数据，完成物料移动管理模块所需的罐区收付移动关系数据以及罐存数据的解析。
　　仓储管理模块：仓库是石化企业固体原料及固体产成品存储的库存地。仓储管理完成对固体原料及固体产成品的入库、出库和库存管理。库存管理包括移库、盘库、盈亏、产品升降级等库存操作。 
　　装置校正模块：装置校正模块负责装置相关基础数据的采集，基于不同加工方案下的装置投入产出模型和装置物理侧线计量精度，进行装置物料平衡自动计算，并通过适当人工修正增加计算结果的合理性。装置校正过程实现误差侦破及超差报警功能。
　　物料移动模块：物料移动关系是沈阳软件开发系统完成物流全程跟踪最重要的信息载体，是进行调度平衡和统计平衡的重要基础。物料移动关系数据描述了每个批次或者班次物料移动过程的移动类型、移动首尾节点的标识、移动首尾物料的标识以及首尾节点移动量数据。
　　调度平衡模块：调度平衡模块基于物理节点量和物理移动关系实现调度平衡节点网络模型的自动生成，并以模型求解器完成平衡计算，达到炼化企业的调度级平衡，为生产调度提供数据支撑。
　　统计平衡模块：统计平衡模块基于逻辑节点量和逻辑移动关系实现统计层逻辑节点网络模型的自动生成，并以模型求解器，完成模型平衡计算，达到炼化企业的全厂统计平衡，为基础统计报表、技术经济指标统计和ERP系统提供数据支撑。
　　公用工程管理模块：公用工程管理模块建立企业水电汽风燃料的产耗平衡模型，跟踪公用工程各种介质的消耗和损失，为企业节能降耗管理，提供精细管理的基础，为ERP系统装置成本核算提供必要的支撑。

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