东越生产过程控制与管理系统

沈阳软件开发生产制造执行 （一）产品介绍：生产过程控制与管理洗头膏主要是针对印染生产过程自动化和资源节约的问题，开展共性技术的研究和开发，研究染缸生产过程、工艺过程、车间集中监控系统、染缸控制系统、生产作业调度系统和企业ERP系统的一体化模型，解决目前大部分企业生产过程控制、工艺跟踪、作业调度和集中监控和能耗等问题，提高印染企业的生产过程控制能力和管理的水平，提高生产能力，降低能耗，促进浙江省印染行业制造业装备自动化水平，提高劳动生产率，达到生产能源节约的目的。
（二）项目功能：
1、集中监控系统: 为了达到集中监控车间染缸设备，在单台染缸控制基础上，采用集中监控的方法，将分散控制设备通过企业内部的计算机系统集成到统一的操作系统平台之中，实现对染缸生产工艺过程、生产状态、运行时间、生产量、能源消耗（水、电和蒸汽）等多项指标进行集中监控。及时发现问题，进行预警报。
2、生产计划：生产计划管理模块主要面向车间计划管理人员，生产计划管理是车间生产的源头，为了组织管理好现场生产，在计划管理层上，建立了以订单为核心的管理模式，所有的生产都是围绕订单来开展的。主要实现接受订单、查询订单、跟踪订单、管理订单等功能，车间管理者能从计划层面上，及时了解和掌握当前生产计划的动态变化情况。
3、作业管理：车间作业管理重要用于对生产计划做出具体的安排。一般来讲，一个公司订单（总生产计划）可以分解成1到多个车间生产计划，一个车间生产计划可以分成1到多个作业任务。车间作业任务主要的目标是安排每天班次的作业任务，跟踪作业进程，显示当前的作业运行情况，报告作业任务的完成情况。对执行作业的过程中出现异常情况进行处理，作业报告是现场作业人员对完成生产作业的报告，
4、作业调度系统：通过作业排产将生产计划转化为作业任务。动态调度是在生产过程中由于某种原因，导致生产不能如期进行，所要进行作业调整。动态调度与作业运行、作业任务、生产计划和切换成本等多种因数有关，需要综合各种因数后做出调度策略。
5、工艺和配方管理：染色生产工艺流程管理受到原料属性、工艺要求、颜色等有关，建立不同工序配方的数据库，支持前处理、染色和后整理，实现生产工艺、工艺配方和工艺知识的管理。
6、设备管理：染缸设备管理在本项目中不是以资产管理为目的，主要是以染缸的运行状态管理为目的，由于染缸是印染企业的主要生产设备，管理和维护对企业至沈阳软件制作

关重要。设备管理主要设备登记、设备维护、染缸查询、染缸报废。
7、水电汽集中监测：车间集中监测主要对染沙生产过程中的水、电和蒸汽的消耗进行检测，直接从仪器仪表中采集数据，通过数据处理和运算，获得资源消耗量值，并提供染缸日常消耗记录。由于车间染缸数量众多，水电蒸汽检测点多，投资全部的水、电和蒸汽仪表设备成本高，投资大，还涉及到大的管网和线路改造，工程量复杂，为了解决以上问题，采用选择典型染缸实际测量和软测量两种方法进行检测，通过误差修正，最终获得符合企业需要的能源消耗数量。
8、能源监管：能耗监控主要用来监视车间生产任务的能源消耗的情况，主要实现功能包括能源监控、超标报警、能耗统计、能耗考核等。
9、ERP数据接口：实现车间作业管理和ERP之间信息交互和共享。