企友钢铁行业管控一体化系统

一、系统概述
　　本方案提供一套管理和控制集成于一体的系统，它不仅要考虑如何通过工艺流转卡将计划、生产、生产成本中物流信息流全贯穿在一起，加以综合处理，满足各级管理部门查询、分析，还要考虑如何将设备控制、数据采集、监控信息网上发布，尤其是设备生产信息如何集成并能客观实时地反映出来。
管理信息：
　　主要考虑计划排产、工艺标准、炼钢、轧钢、棒线材生产各道工序中物流的变化、生产主要监控信息、质量检验信息、生产流程中的成本分析等采集或输入。
监控信息：
　　主要考虑炼钢、轧钢、棒线材生产设备控制、数据采集、数据共享等。炼钢区域主沈阳APP软件要控制点：初炼炉炉温、钢水温度、氧气压力、氧气流量、通电时间；精炼炉座包温度、真空前后温度、破真空时间、通电时间、吊包温度等；连铸平台温度、拉速测试、液面控制、电磁搅拌等。轧钢区域主要控制点：各测温点。棒线材区域为加热炉测温点、风机开启状态、保温罩状态等。
二、系统目标
　　要做到管控一体化，本方案首先提供一套完整自动化监控信息发布的解决方案。将原先零散的且只能在生产一线查询的监控信息通过网络在系统各站点共享，通过信息系统的挖掘为管理服务，提高生产管理透明度、提供管理效率。监控生产区域设备运行状态，对各测量点的温度、时间、流量、频率、开关量进行实时监测，对各实测参数设置报警限值，出现异常情况后，系统及时报警。自动快速采集数据，对数据资料进行实时的更新，快速、规范、统一地将生产、设备运行状态、实时数据等综合起来，真实地反映运行的最新状态。测点各参量均由计算机自动读取并记录，免去人工记录上报等中间环节，杜绝数据失准。上级主管部门可以监视主要生产参数，可随时查询实时数据或报表曲线。用户可自定义统计报表和曲线，以适应管理不断提出的需求。用户通过工艺流转卡，可追溯整个生产过程，制定的工艺标准、钢种成分分析、计划生产量、重量、生产规格、质量检验情况等。生产成本合理分摊和测算，为产品报价提供数据。
三、系统方案
　　根据本项目特点，将系统网络分为四个层次。如图1 。第一、二层为数据挖掘应用层，使用C/S、B/S混合体系结构来设计，将底层采集的数据集成到信息系统。第三层是数据采集层，由CAN总线采集控制模块和上位机组成。第四层为设备控制层，由CAN总线采集控制模块和现场一次仪表组成。