联创钢铁行业沈阳软件开发系统

钢铁冶金船舶

联创沈阳软件开发系统是采用K3 BOS平台开发，与K3 ERP系统无缝集成。 

      1、通过沈阳软件开发与ERP的企业级信息集成，实现产销一体化       1）  通过产销一体化，加强生产管理部门与销售部门、厂级生产部门、仓库等业务管理单元的信息高效协同。      2）  贯穿ERP与厂级现场操作，提高ERP投资回报。      3）  现场在制品/物料的有效追踪，为ERP运行提供闭环信息。      4）  加速制造管理部门、分厂、关键工序作业单元之间通畅快捷的协同和信息交互。       5） 生产问题以及影响的快速信息获取及判断，加速制造流程改善。      6） 生产流程与质量管理的高度集成。      7） 生产管理实现远程闭环，优化工作流，最大化生产效率。      8） 通过接口的数据采集，有效的提高数据的准确性和权威性。      2、通过沈阳软件开发系统实现制造流程可追溯       1）沈阳软件开发系统通过专门的报表和统计分析工具，对相关的批次流程指定的所有自动或手工操作进行记录，并提供基于规范的电子文档管理，为生产的可追溯性提供全方位多样性的追溯手段及工具。      2）沈阳软件开发从系统上改善生产的跟踪与追溯能力。系统通过对生产流程可视化的改善提供生产产品的生产过程以及流程批记录的可追溯性，极大的降低时间成本和资金成本。       3）实现质量一贯制控制和管理，提高产品的质量。基于产销一体化的沈阳软件开发系统各功能模块以订单、计划、物料为管理对象，实现高效精细化管理，功能模块之间高度整合，形成从订单录入到成品出厂合同结案的信息闭环处理，具有实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。本项目包括以下功能：       技术管理指对实现建立技术标准库、技术协议库、化学成分，作业指导书维护， 作为生产时控制参数的设定依据。      质量管理的目标是构建技术质量“集中一贯”管理体系，建立质量控制管理、质量数据收集、质量跟踪管理平台；实现产品制造全过程质量控制、跟踪；完善产品设计和生产制造过程，实现质量管理PDCA闭环管理，使产品生产程序标准化、管理信息化。      质量管理包括质量设计、检化验管理、质量判定管理、质量控制管理、质保书管理、炼钢质量管理等功能。      质量设计为各种产品的生产质量控制建立设计基准，包括产品极限规格、尺寸公差、钢种合沈阳软件开发金成份、各工序工艺控制参数、在线取样要求、成品放行标准等，实现生产过程中关键节点质量记录的采集，覆盖了半成品、产成品质量的整个过程。在产品出厂时为用户提供质保书。      销售管理实现对销售合同、销售预测合同及合同变更管理，销售计划管理，结合ERP系统实现对销售发货、销售退货、销售结算进行全方位管理。      生产计划管理中实现月汇总计划、明细生产计划的管理，实现企业级生产计划制定、执行监控、跟踪实时化和准确化，使生产能连续、均衡地进行，使各种设备能在最佳状态下工作。      炼钢作业管理主要实现炼钢厂车间作业计划制定、配料装料管理、生产能力负荷平衡观察、主要节点生产实绩收集管理、主要过程质量采集，实现厂级的计划执行跟踪与监控实时化和准确化，以利于厂级生产管理的决策控制与监控；      轧钢作业管理第一期主要实现轧钢厂车间作业计划管理、投发料管理、生产能力负荷平衡观察，主要节点生产实绩收集管理、主要过程质量采集，实现厂级的计划执行跟踪与监控实时化和准确化，以利于厂级生产管理的决策控制与监控；       ERP中仓库管理对不同的堆场和仓库，包括原料库、中间库、成品库进行物料跟踪和库存控制，可以对搬运设备发送作业命令，包括实物的入库、出库、倒垛、上料等命令，同时接收来自各个仓库物料搬运实绩，对物料进行库区和库位管理，为计划编制提供优化条件。      PCS设备接口：实现质量上从德国OBLF直读光谱仪实时采集接口、炼钢上与超大功率电炉控制系统、LF炉控制系统、镭目钢包液位检测系统、AOD炉智能精炼控制软件实时采集接口，计量系统中的磅房衡器、线材精整电子台秤、原料库电子台秤、料罐平车台秤、散状料台秤等设备过程控制系统的数据采集，减少手工录入，提高数据准确性和及时性。

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