智能分采分测系统

一、智能分采系统
      一趟管柱完成自动找油找水、任意选层生产等多种措施，有效解决高含水油井层间矛盾问题，实现稳油控水、增产降耗的目的。
1、智能分采系统管柱示意图
      用封隔器将井下各层位封隔，在管柱上对应每一个目的层位安装一套智能开关系统，如图所示。 

                                               图1 智能分采系统管柱示意图
2、工作流程
（1）自动换层阶段 
      智能开关系统能按照设定的时间顺序自动打开或关闭油层，同一时间内只有一个开关器是打开的，也就是单层生产，每个层轮流打开单独生产几天，地面人员通过计量化验确定出各层的流体性质，得到该层的流量、含水率等产液剖面数据。
（2）等待指令阶段
      自动换层结束后，进入等待指令阶段，这个阶段也可以作为默认的正常开采阶段，此时已经通过地面计量确定了各层的产液状态，技术人员综合分析确定一个最佳开采方案，即根据地面计量结果选定需要打开关闭的井层。
（3）选层生产阶段
      在不动管柱的情况下，用泵车从井口将套管注满，然后根据对应的压力指令波形图，进行“打压—泄压—打压”操作。井下智能开关系统接收并识别指令后，按指令要求产生动作，打开需要生产的层，关闭不需要生产的层，实现地面遥控井下，任意选层生产的目的。这个过程操作简单，成本低廉，轻松实现油井的任意选层开采，实现“稳油控水，增产降耗”的目的。如需再次调层，只需重复这个步骤。特别指出的是，每个开关系统对应两个特定的压力波信号实现开关两种状态，避免误操作或者开关状态混乱。
3、智能开关系统示意图

                                   图2 智能开关系统示意图
      智能分采技术的核心装置为智能开关系统，图2为结构示意图。智能开关系统设计为一个工具短节，上下与油管连接。短节与油层沟通并开有上下层位的直通孔。液体进入短节后由球阀、出液筒进入油管。开关器内有电池、电路板（微处理器）、电机驱动机构等，通过微处理器控制电机运转，带动阀体运动来实现层位的打开和关闭。同时，内置有压力传感器，时刻监测井下压力的变化，用来作为微处理器程序运行的判断依据。
4、主要技术指标
（1）系统外径：86 、95、110、130mm；（2）最高工作温度：135℃；
（3）最高工作压力：60MPa；4、有效调层时间：18个月 ；5、压力测试范围 0～60 MPa  精度0.5%FS；6、温度测试范围 0～135 ℃  精度±1.5℃。

                                图4某水平井产量数据表                 图5某水平井管柱结构示意图

5、实例分析
      上图为某油田水平井分层开采管柱示意图和产量数据表，该项技术从2007年进入现场以来，已在胜利、江汉、长庆、南阳、华北、冀东、大庆、新疆等油田进行了几百井次的应用，取得了良好的应用效果。
二、智能分测系统
      与智能分采系统相配合，可以同时完成分层压力测试工作，对存储的压力数据进行压力分析，可得到分层地质参数，如分层压力、分层渗透率、分层污染系数等。
1、管柱示意图
      同智能分采系统，所不同的是内置有压力测试电路，下部留有压力测试仪连接口，可根据要求配接压力测试仪，通常每一个层对应一个压力计，轻松实现分层测试。
2、工作流程
      当智能开关系统处在关闭状态时，仪器可测试得到地层的压力恢复曲线，当智能开关系统处在打开状态进行生产时，仪器可测试得到地层的压力降落曲线。通过压力分析，可以分别得到每个层的地质参数。
3、技术优势
      完成整个测试过程不需要中断正常生产，一趟管柱能完成各层的压力测试及产量计量工作，占井周期少，作业强度低，不但节约了费用，而且提高了效率。

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