服装软件公司精益管理系统（电子工票）

PMC(Pruduce Manger Control,即生产管理控制)，它是及FRID(Radio Frequency Identification，即射频识别，俗称电子工票)和精益管理思想于一体，即在每个工位安装一个无线RFID电子阅读器、工人在做完一 扎衣服后刷下工票卡，实时采集车间现场的数量、时间、品质、收发、非本位工序等管理，储存到中央数据库，同时对数据进行高速分析与处理，将生产现状与问题实时呈现在管理人员面前，并提供预警与指引，以达到品质提升、流水线平衡、进度满意、货物流向清晰的智能化精益生产管理系统。让你对各订单生产进度了如指掌让你时刻了解生产货物的品质状况让你的员工更好地实现自我调整，大大提高生产效率与产量让你的属下的一般生产文员迅速成为具备专业管理经验的现场管理专家助你时刻把握生产现场的脉搏，在与同行对手竞争中，决胜千里。。。
管理价值：利润最大化 
1、 适用生产模式： -扎流、单件流（包括吊挂车间）、混合模式（单件与扎流组合）、分组计件 
2、 产量数据 -实时产量（从订单、工厂、车间、班组、工人、各道工序） -部门移交数据、委外加工数量 
3、 品质数据 -QC检查或抽检 -疵点数量、疵点原因、疵点率 -次品数量、次品原因、次品率 
4、 IE数据 -实际产量即产出工时（SAH与SAM） -实际效率（制单、工人、班组、车间、工厂） -在制批号工序分析 -生产线平衡 -瓶颈管理 
5、 工资核算 -员工工资自动核算 -可以与用友U8、金蝶K3等财务软件无缝对接 
6、 车位设备监控 -是否正常工作 -非本位的车位耗时统计 
7、 现场目视管理 -LED看板管理 -LCD看板管理市场前景大部分的服装企业都是采用计件工资的生产模式，需要统计工人的产量和工资，FRID提供了车间现场管理最佳工具。通过FRID电子工票生产线可以加强生产线的现代化管理水平，提高服装企业的生产效率随着更多服装企业使用FRID,会迅速带动FRID的应用和普及。 
综合优势传统工票条码纸，每天需打印大量的工票，工票不可以循环使用。需将工票绑到每一扎上，费时费力工人完成各自的工序后需要将工票剪下来，然后交由录入员进行条码扫描录入，录入员的工作量非常大，生产数据很依赖工人交工票的积极性，造成生产数据不准确。数据的准确性严重依赖员工上交工票的自觉性，严重的延迟性导致数据只能作为工资的依据而不能作为生产进度跟踪的依据，令管理者头痛不已。劳动部门设有最低工资，会出现工人采用转交工票的方式来骗取最低工资，工票易丢失，往往会出现补菲现象，导致经常出现‘爆数’，这些都导致公司损失严重。现时工厂接单的趋势为款多量少，IE部门在开款前为了测量工序的SAM标准工时疲于奔命到车间进行打表工作，耗费大量的人力物力。车缝部门交成品给后整部门时往往需要重新捆扎并再打印尾部工票，势必会造成纸张浪费及容易出现爆数现象。使用传统工票的工厂管理，某个工序完成一大堆衣服后再传给下一个员工，容易造成衣服堆积: 
总体架构：RFID实时生产线工作流程投资回报：RFID实时生产线优势及效益 
A. 速度快，让ERP软件即时获取数据并进行分析，实现实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时及实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能； 
B. 智能卡可重复使用10年以上，节省员工剪工票、扫描条码时间，无需专门的统计人员，减少人员，节省工资成本。按刚刚1000人的工厂计算，一年节省耗材成本￥96000元，统计人员工资￥54000元。一年共节省耗材、人工成本￥15万元； 
C. 实际工作时间利用率提高，每个车位用电子工票系统每人每天可节省大约15-20分钟的时间；1000人的企业共增加工时：15000~20000分钟，大约250~330工时；每个工时按6元计算，每天可增加收入￥1500~￥2000元；每个月增加收入￥42000~￥56000元； 
D. 企业迎来的经济效益列表统计如下： RFID电子工票的投资回报分析（以500车位，工人按工时6元计算） 货币单位：人民币 投入： 硬件：( 500车位 )× ( 550/台) = 275000元 RFID软件：150000元（仅供参考）投入合计：275000 + 150000 = 425000元每月产出： 
1. 工人每天剪工票及对数时间可省15分钟，每月省:500人×26天×(15/60)小时×6元 = 19500元； 
2. 每个月打印机维护及纸张消 耗可省约 10000元； 

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