一次性电池行业质量管理信息化解决方案

“Energizer的C号电池卖RMB5.0，同样的C号电池我们的卖RMB2.8，但客户仍然指定要买Energizer。并不是我们的电池放时间只有它的一半，也不是1000个电池内里我们的会有漏液的而他们的不会。而是10万个内里我们的有可能有漏液的而他们的没有，就是为了这10万分之几客户就愿多花一倍的价钱”。

    “为了在控制产物的品质，Energizer早在十几年前就已经使用品质治理软件，周全控制品质影响因素。”——一位早年在Energizer供职，现在是SGS深资治理沈阳软件公司说道。

一、电池行业的工艺门路（以碱性电池生产历程为例）

   

1．零配件生产主要包罗：五金冲压；细密注塑；配电解液和混锌膏等

2．电池光身电池制造包罗以下工序：

3．验电包装包罗：

二、行业特点

1．产量大、一旦泛起质量问题往往是批量性问题。

2．加工门路长、品质影响因素多。

3．品质失效的风险大，一旦发生品诘责题如：漏液等往往会带来赔款等损失，甚至失去客户，在行业里造成很坏的影响，关乎企业的生死。

三、当前电池行业质量治理的现状

4．QC事情繁重，花大量时间誊录磨练陈诉，数据的真实性和准确性无法保证。

5．仍处于以质量磨练为主的事后控制；中层干部忙于处置惩罚已发生的异常而疏于剖析问题、连续改善。

6．高层难以实时相识下情，影响有用控制和决议。

四、解决方案

1．磨练效果只管接纳带自动数据收罗功效的量具；如：卡尺、千分尺、电子天同等。QC在用卡尺丈量完尺寸之后只需轻踩脚踏板，数据便自动入录到系统中，系统自动判断数据是否在规格限之中。称重时，QC只需将产物放在天平上，系统自动将重量读入系统中并举行判断。QC要做的只是将产物放上去和取下来而已。

2．对于CTQ（要害的质量特征）如：钢壳的尺寸、环重、环高、注液重量、注膏重量，成型后的尺寸、开路电压、短路电流等等。我们对它们接纳Xbar-R或Xbar-S图举行实时的监控。磨练的效果一旦录入到系统中就会自动传输到SPC软件中，在这里系统自动绘制出管制图、直方图、盘算Cp,Ca,Cpk值等等，并凭据判异规则自动软件开发

3．自动报警和异常处置惩罚，若是存在任何异常系统将以现场声光报警、盘算机桌面通知、手机短信和邮件等多种方式通知相关职员。在异常完成处置惩罚之后，异常的缘故原由和处置惩罚措施记载在异常点上，便于对历程泛起问题的剖析和总结。

4．上面临制程中每个环节的要害特征的监控实现了点的控制与剖析，可是作为治理层除了相识“点”上的状态，更需要掌握“面”的质量体现，在这个方案中为治理层提供实时准确的报表和图形化的剖析。如：某个供应商的来料不良率；某个工序的制程能力转变趋势，各个工序的存在的主要缺陷；某个产物某工序不良率的转变趋势等等。

5．权限控制，对用户所能举行的操作以及所能操作的工具举行严酷的管制，防止数据被非法修改。

五、结果总结

电池企业通过导入RICHEER QMS质量治理信息化解决方案，实现了质量治理质的提升。

1．QC事情简化，事情效率提升60%以上，数据真实性、准确性靠近100%。

2．从以前以质量磨练为主的事后控制提升为SPC实时监控、预防为主的事先控制。降低了不良率。

3．中层干部的事情由以前的“救火”变为“防火”，通过系统的统计剖析功效，实时、准确地撑发现存在的问题，并有的放矢，产物品质在短期获得显着的改善，制造稳固性大幅提升。停机时间显着下降。

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