东锐羽SolidWorks钣金设计制造高自动化集成方案

　　系统以国际著名的三维设计软件SolidWorks为主线开发平台，要求软件在操作上简朴易上手，并能实现三维设计到二维绘图的快速信息转换。由于企业的生产特点，要求软件在功效上不仅要知足电焊机设计要求，还要胜任生产中模具、工装夹具的设计事情，同时可以举行一些特殊的设计如线束设计等。SolidWorks及其富厚的集成软件插件可以知足这些要求。由图4可见，三维设计系统发生的产物明细或BOM可以直接为ERP系统提供产物的BOM，同时三维产物模子直接转换为二维视图和钣金产物的二维睁开图，为制造部举行数控加工提供服务，从而有用地解决了原先繁杂的二维结构设计和睁开盘算。 
　　设计部门使用SolidWorks举行产物设计，然后将零件图通报到工艺部门，工艺职员应用SolidWorks根据设定睁开系数表举行钣金零件的自动睁开，并将睁开图导入JETCAM软件，整个历程的操作到达了产物数据的唯一性操作。JETCAM作为国际上钣金CAM软件中具备较高自动化水平的数控编程软件，可以辅助CAM编程职员自动完成数控程序代码的天生，具有奇特的专家知识数据库（SEKT：Stored Engineering Knowledge Technology）手艺，可使用户在数秒钟内，以最高的板材使用率，智能完成由盘算机图形转化成种种数控机床的NC程序。允许机床之间实现程序代码的快速转换，在机床泛起故障或多台机床处置惩罚大量作业时，可以省时、省力，比力利便。从而彻底改变了数控手工编程的缓慢和堕落状态。 
　　企业制造资源整合的要害是将企业在制造环节上投入最大的制造装备举行充实使用和精益治理。为此，企业在资源整合的第二期计划将形成对制造车间的数控加工装备举行直接控制。如图4所示，由JETCAM软件发生的数控代码将通过车间DNC系统直接传输到数控机床，从而制止了人工程序输入造成机床空闲和生产准备期过长的设置节奏差异。 
　　DNC系统带有车间作业治理功效，对制造装备举行作业使命的分配和治理。这个系统同样将基于数据库的应用，并可以与企业的ERP举行数据集成（如图7）。对发生的程序代码可以自由分配网络路径，所有的程序流入DNC服务器，使用通讯网络派送生产使命事情单，机床操作职员凭据自主吸收的使命单完成当班加工零件数控程序的一次或多次挪用，完成生产使命。  
4.系统设置与企业资源的匹配整合 
　　企业制造资源的整合目的是改善原有的资源不匹配状态，最大限度的施展企业的资源，并降低整个系统的运作成本。为此在系统软件的选型上注重软件的运作成天职析，不仅考察软件的功效和集成性，而且关注软件使用的再投入用度，如软件的学习难易度、软件的使用利便性以及软件的操作柔性。

　　SolidWorks软件不仅易学，而且对现行Windows操作系统的嵌入深度较好。这使得企业差别岗位、差别手艺水平的职员可以在较短时间内掌握软件的应用，这将进一步使得制造资源的使用获得合理设计。SolidWorks的利便性还体现在在装配情况下可以举行零部件的修改及参考设计，可作装配体运动关系模拟及干预干与检查，可智能自动完成零部件重复设计及装配，另有零部件镜像功效，智能化妆配及界说装配关系等，如图5所示是接纳SolidWorks设计的产物模子的爆破图。 
　　系统选择JETCAM软件的缘故原由是其编程速率很是快，切合该公司对CAM软件要求高效率、高自动化及最少人工干预即智能性的要求。由于这个软件具有奇特的专家知识数据库SEKT（图6），它允许机床之间实现程序代码在差别机床之间的快速转换，以是在某台机床泛起故障或生产使命重要需要赶主要订单时，淘汰了一些不须要的重复劳动及生产使命等候时间，很大水平上缓解了生产压力。JETCAM有三种到达或控制最高板材使用率的方式：已知板材形状及巨细，JETCAM自行选择组织摆设零件结构方式；已知零件数目、种类，JETCAM会从板材库中选择使用率最大的板材；可控制最低板材使用率，JETCAM还可以自动完成零件批处置惩罚排样加工。
5.资源整合后到达的现实效果
　　开放的可扩充的系统系统设计为一个开放的系统，无论在哪个环节都不限制相关软、硬件的扩充，包罗设计部门职员、盘算机、SolidWorks软件的扩充，机床增添时JETCAM后置的扩充以及 DNC端口的扩充等。

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