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东锐羽SolidWorks钣金设计制造高自动化集成方案

2019-03-25 09:47:41 来源：沈阳软件公司作者：沈阳软件开发

1) 提高了产物加工质量
　　SolidWorks三维软件的使用不光提高了设计效率，还提高了产物的设计质量；JETCAM软件科学、合理的配模方式，基于专家知识数据库的手艺，充实保证了产物的加工精度和加工质量。
2)真正实现了资源共享
　　设计部门的SolidWorks发生的睁开图通过DXF或DWG等通用花样共享给数控冲压编程及折弯工序；编程职员使用JETCAM所发生的NC程序代码由多台数控冲床间通过局域网按事情使命在权限规模内自由挪用；多台数控冲压装备（或切割装备）之间使用DNC系统及SQL数据库可以实现事情使命的自由分配，共享各自的加工能力及闲置时间。
3)降低了生产制造成本
　　由于整合后的系统可以到达无纸化作业，淘汰了企业在盘算机、软盘、纸张等方面的消耗；板材使用率获得提高；加工使命的合理分配、模具的合理使用使机床故障率降低；模具替换周期缩短；事情职员事情效率提高了；设计职员使用三维软件举行设计事情，产物研发周期显着缩短；编程职员图纸输入的时间也显着缩短；提高了机床有用事情时间；JETCAM对加工路径的优化，凭据模具、板材、图形信息来控制冲压次数等，缩短了机床加工零件所用时间；装夹及剪板的时间都比以前有所降低；DNC系统可使机床自动调数控程序代码，机床等候程序的时间也缩短了。
　　综上所述，资源整合和设置优化后，反映到生产现实效益上，产物研发周期提高至少30%以上，工艺文件完全实现三维图示废品率降到险些没有的水平，企业钣金工艺职员由5人淘汰到1人，新产物工艺准备时间由10天降低到2天，数控机床加工开动率提升了一倍。
6.竣事语
　　现代制造企业在生长历程中，制造资源的不停重组与设置优化可以给企业带来庞大的实惠，这不仅使得原先投入的大量资源获得最大施展，而且为企业进一步的生长提供了基础。在资源整合中的要害是重视软件的设置，从而使得硬件的效益能够充实体现，这不仅是为了整体提高企业的竞争力，而且使得企业的资源泯灭最小。
　　在完善该系统的基础上，该企业将继续深入举行企业周全资源整合，即将上述系统与企业的ERP系统、车间制造成本估算系统柔和在一起（如图7所示），设计和制造资源的平衡会被更普遍、深入的应用于整个企业的其他资源系统，并必将会给企业的未来生长带来更深刻、更久远的影响。