东锐羽SolidWorks钣金设计制造高自动化集成方案

机械五金仪器仪表

摘要：在制造业飞速生长的历程中，先进的制造资源的设置优化与合理应用是企业所面临的新的课题，生长历程中的优化组合以及系统计划将企业的资源获得合理应用，不仅可以最大化提高生产力，而且可以抑制铺张，使得制造企业获得稳步生长。
1.弁言
　　现代制造企业为了不停生长和提高到场市场竞争的能力，投入大量资金购置先进的制造装备与应用软件系统，在企业制造装备不停提高的历程中，怎样合理计划企业的制造资源，到达“软硬”平衡，使得企业能够最大限度的施展制造能力，淘汰在不停建设中的铺张正在成为制造业所关注的一个新的问题。
　　唐山松下工业机械有限公司建立于1994年8月,1995年6月投产。1996年以来，公司销售额及实现利润一直居中国电焊机行业首位，成为海内最大的焊接装备制造企业，唐山松下以领先的科技和优良品质赢得了用户的普遍赞誉，Panasonic电焊机成为最受接待的焊接品牌。图1，唐山松下全貌。

　　本文以唐山松下为研究工具，对上述问题举行了探讨，凭据企业在装备现代化历程中的需求，提出了企业制造能力合理化生长的思绪。本文所讨论的一些行动已在一些海内外企业的实践中获得证实，效果优秀，期望对制造业的现代化提供参考。 
2.设计和制造资源平衡工具的思量和考察历程
　　在实行资源整合之前，设计到生产的治理事情需要更多的人工干预，在中心环节总存在一些制约职员事情效率、机床生产效率的瓶颈，例如，在CAD到CAM环节：企业设计部门应用二维CAD举行产物设计，产物结构设计完成后，通报到工艺职员图纸是二维三视图（见图2），工艺职员无法直接获得编程所需要的钣金件睁开图，需要多名工艺职员举行钣沈阳软件开发

金工艺准备，将二维设计图纸重新手工盘算并绘制钣金睁开图，确定各加工要素的尺寸，再根据图形手工体例数控冲床的加工程序，将加工程序手工输入到机床，由操作职员举行试加工。通常一个新产物钣金工艺准备需要5名工艺职员近10天时间才气完成，而且图形睁开、程序体例或录入错误经常发生，造成工件报废、交货期延误。在从CAM到生产制造：工艺职员在加工数据（机床数控程序、工艺要求等）发生后缺少治理，需要通过硬件装备或需要工艺职员配合生产职员举行数据交流，容易造成机床等候时间、工艺职员及生产加工职员事情等时间延伸，而且容易发生潜在的治理上的杂乱，造成事情使命的错误分配等问题。 
为了加速产物开发周期，淘汰不须要的做作，该企业制造部、手艺部在统一向导下配合推进三维CAD及钣金CAM软件系统,并对系统提出如下要求：
 
 .三维CAD软件必须为国际著名公司的成熟产物，具有可靠的手艺支持；
 .操作简朴易上手，实现二维设计到三维设计平稳过渡;
 .软件功效不仅要知足电焊机设计功效要求，还要胜任生产手艺加工装备、模具、工装夹具设计事情；
 .CAD软件要有富足功效，完整实现CADCAM毗连，例如CAD软件实现线束设计、工艺自动天生；钣金设计与加工实现无缝集成或顺遂毗连；
 .CAM操作智能化，淘汰人为到场；
 .CAM参数设置适合该企业数控装备的要求。

　　该企业早在2000年即最先准备实行钣金制造CAD/CAM系统及数控车间数控装备治理系统，并最先在海内外举行软件的调研事情。用了快要两年的时间举行软件选型及软件署理商考察事情，约请了海内一些着名的CAD软件供应服务商举行软件演示，并试用了一些钣金CAM软件，其中有美国、德国、以色列的软件，但集成性都不理想。经由多次演示及培训试用，最后选择的是SolidWorks、JETCAM，XpertDNC软件并分步实行的集成方案（如图4所示）。  
3.资源整合到达资源设置优化 

　　该企业的生产装备较为先进（图3，工厂一角），现有数控冲压、数控激光切割、数控车铣及数控加工中央15台左右，但如前所述，在实行资源整合之前发现企业在生长中一个显着的问题是纵然投入大量资金购置先进的装备，但设计与制造的能力却不能到达理想状态，先进的制造装备配备手工或效率低下的软件工具，导致先进装备资源的铺张和企业对市场的快速反映能力的限制，为了改善企业的制造能力，提出了资源整合的阶段目的，从系统角度以及软件与硬件的设置优化，建设了制造部与手艺部一体化建设的制造系统优化设置模子，如图4所示。 

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