集控五金行业生产管理综合解决方案

一、五金行业现状及特点

1、行业配景

五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产历程主要是金属加工和部门装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包罗铸造、铸造、热表处置惩罚、原质料支解、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。

2、行业特点

2.1生产方式多样多数为多品种、小批量生产方式，包罗订单设计、订单生产、订单加工和按市场展望的库存生产。

2.2计量单元众多在堆栈治理上，存在多计量单元治理。

2.3制造工艺庞大加工工艺门路具有很大的不确定性，一种零部件或产物可以有多种工艺，生产历程所需机械装备和工装夹具种类繁多。

2.4加工零件繁多需要的质料多，车间现场往往需要填写大量领料票据，如工艺治理，还需填写大量的工艺移转票据。

2.5质量治理难题五金制造业企业由于主要是离散加工，产物的质量和生产率很大水平依赖于工人的手艺水平，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

2.6在制治理庞大产物中各部件制造周期是非纷歧和产物加工工艺门路庞大。

2.7委外加工频仍产物零部件一样平常接纳自制与委外加工相联合的方式。一样平常电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。

2.8生产企图庞大产物结构庞大，制造工艺庞大，产物中各部件制造周期是非纷歧、产物加工工艺门路的不确定。

2.9成本核算难题五金加工行业生产历程及工艺庞大，倒霉于成本盘算；电镀、喷涂质料的用量分摊不易，工时统计难题。成本盘算中，质料耗用人工用度及工序成本盘算难题，因报废率的不稳固，报废品的统计难题，报废成本难以核算。

2.10废物再使用或处置惩罚难，首先前期设计阶段只管淘汰余料，后期余料只管能够再次使用，直至无法使用。

二、五金企业在治理方面普遍存在的问题

1、公司生产工艺多，多岗位协调难。

2、物料治理杂乱。没有有用的物料治理的制度及系统，造成物料铺张及积压很是严重。特殊是车间的物料治理处于放任处自流的状态，影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多，且数据的网络、维护和检索事情量大，使得数据的基础治理杂乱。

3、影响生产企图的因素较多，生产企图的制订很是庞大；各部门协作能力差，尤其是在多所在生产和谋划时。

4、库存积压严重。原质料库存、在制品库存、产制品库存积压严重，占用了大量的流动资金。

5、生产与市场有时脱节。市场需要的产物生产不出来，生产的产物卖不出去；生产治理水平低下，生产排程转变大，不易掌控；装备使用率低；生产周期长，企图跨度大，信息反馈不实时。

6、因客户需求的转变，会经常发生订单变换、紧迫插单等情形。

7、竞争异常猛烈，经常在接订单前不知道到底该报多高的价钱才气有利可图。

8、企业手艺工人较多，职员难管控，职员绩效审核难。人力成本大。

三、集控五金治理软件解决方案

1、销售管控

1）提供报价单、销售订单、发货通知单、销售订单出货、订单出货挂帐、按差别方式结算、客户退货单、销售评审流程自界说以及种种销售报表与剖析等营业治理功效；

2）在销售报价环节支持多次询价、还价的详细记载，并支持报价时直接导入BOM清单且对配方成本举行自动核算，能够凭据企业的报价规则对用度、利润等其它综合或自界说用度举行天真的设置，知足企业对报价环节的规范治理，确保产物的报价实时、准确，提高产物的市场竞争力。

3）能够对客户、营业员、品名与颜色设置信用数目或信用额度，可凭据企业的现实情形举行组合控制，可对销售流程中的任一环节（订单生效照旧出货时生效）以及启用条件自界说（生存时照旧审核时），并可自界说其它营业规则（如分部门控制、分回款实时率控制等），降低企业的销售风险。

4）提供多种销售价钱的计谋设置，如产物的基本销售价钱，对差别的客户界说差别的单价，并与产物的其它辅助属性如颜色、规格、品级组合成多维价钱计谋，对最近售价、平均售价、最高售价、最低售价及差别时间段、金额、数目、单笔销售的特价方案等举行自界说选择关联设置，知足企业全方位对单价治理的需求。

5）提供销售订单的多种治理控制台选择查询，可实时查询到该订单的流程进度（现在停留在哪个环节），并可以实时关联出当前订单产物的库存。

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