拓步塑盖包装行业BOM分阶管理解决方案

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一、营业现状

塑盖包装行业生产的产物塑盖主要工艺通常是：拌料－压盖－切割－衬垫－印刷。

通常原质料的混淆即拌料作业由堆栈继承，拌料作业完成后，再由堆栈将混淆料交给生产部，生产部完成压盖、切割、衬垫、印刷等沈阳软件制作

作业，最后制品入库。在产物塑盖生产工艺历程中，除压好的盖壳通常因产物自己的工艺特点会暂放3-8小时不等，再流转至下道工序举行切割作业外，其余工序如切割、衬垫、印刷的加工时间都很短，通常情形下，一批订单完成后，生产现场都不会留有多余的工序半制品。现在堆栈的拌料使命和生产部各班组机台的生产使命通过生产使命单管控（如生产使命单下达、生产进度跟踪、生产领料等）。现在塑盖包装行业对生产历程中的工序产物通过设立半制品库由堆栈卖力举行收支库治理，以有用管控生产现场每道工序产出的半制品。

二、需求剖析

依塑盖包装行业的现实情形和未来生长的治理需求，希望借助ERP系统的实行，建设一种有用的治理模式对生产历程中的半制品举行治理。

三、解决方案

针对塑盖包装行业产物制造工艺的生产治理特征，联合治理现实和需求，通过咨询沈阳软件公司充实解说BOM分阶原则和各职能部门努力讨论，咨询沈阳软件公司整理成以下三种治理生产历程中的半制品方案，以供塑盖包装行业决议。

附：通常BOM分阶原则：

1、有企图库存者需断阶；

2、半制品可能直接销售者；

3、半制品可能直接采购者；

4、为虚设料件OR料件有群组关系者；

5、后序加工有多样性而需要并单生产者；

6、需要以生产订单治理者；

7、思量使用者的治理水平

方案一：每道工序的半制品在BOM中分阶举行治理。基于塑盖包装行业现在生产现场的治理现状，生产车间自行没能很好治理生产历程中的每道工序在制品情形。为了实现车间现场在制品的有用治理，通过将每道工序的产出品设立半制品库，由堆栈卖力举行收支库治理。此种治理模式要求对塑盖每道工序即拌料、压盖、切割、衬垫、印刷等的半制品划分举行编号，划分架设在BOM中作为一层，堆栈需对每道工序的半制品划分设立半制品库，车间工序完成后，通过收支库作业来治理半制品上下工序的移转，企图必须对建设在BOM中的每道半制品下达生产使命单举行生产管控，财政需依每道工序半制品建设成本中央如压盖成本中央、切割成本中央、衬垫成本中央、印刷成本中央等，将每道工序半制品设为成本工具，在成本核算时，需依各成本中央归集质料用度、人工用度、制造用度等，在依分摊方式举行分摊用度。核算半制品和制品的成本。显然，这种治理模式的优点在于现阶段生产现场治理基础单薄情形下，通过设立半制品库，由堆栈部门卖力监视生产车间工序在制品治理，以强化现场制品治理，淘汰现场损失。若是要说不足之处，则在于每道工序设立半制品，架在BOM中，会增添BOM的层数，使得BOM变得更庞大，会增添系统运行的事情量，固然在整理物料编码资料时也会增添事情量。对应ERP系统的治理模块：生产订单

方案二：直接销售的半制品在BOM中分阶举行治理。在塑盖的制造工艺历程中，依BOM分阶原则，除需要收支库治理的半制品举行编号，架设在BOM中作为一层，设立半制品库，堆栈举行收支库治理外，生产历程中的其余工序半制品如拌料、压盖、切割、衬垫等不编号，不泛起在BOM中，自然也不会泛起在生产使命单上和成为财政成本核算的工具。无须收支库的工序半制品和进度由车间自行治理和控制。此种治理模式强调车间的自行治理和控制，工序与工序间的物流移动由车间内部治理，这样显然对车间治理提出更高的治理要求。优点在于BOM层数少、使得企图、堆栈、财政等部门治理事情变得简朴，系统上线时，整理半制品编码资料时事情量少。弱点：对车间的现实治理要求较高，需要建设完善的车间治理程序和配备响应的应用车间治理的资源。对应ERP系统的治理模块：生产订单、车间治理

沈阳软件公司剖析：针对第一种治理模式，应用生产订单模块就可以管好生产历程中的半制品，将每道工序设为半制品建设在BOM中治理后，以后若是需要将此种治理模式切换到第二种治理模式基本上是很难的，甚至可以说不太可能。针对第二种治理模式，若是现在塑盖包装行业车间治理暂时未能到达实行车间治理模块的治理要求，咨询沈阳软件公司建议塑盖包装行业可思量在后续应用车间治理辅助治理车间部门。这样在某种水平上会降低第二种治理模式的实行风险。

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