注塑行业ERP解决方案

3、生产历程控制庞大，缺料，补料频仍
质料，半制品，制品，废物堆放杂乱，发料，补料入库不实时，废物处置惩罚延时，注塑机运行以及模具状态不稳固，各班组，各机械，各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯难题，事后处置惩罚而非生产历程中的控制，而注塑不行逆的特征，使历程尤为主要。
解决方案：
提出生产历程控制，精益生产的理念，降低成本，提高质量，缩短交期，改善宁静，提升士气。规范化的废物处置惩罚历程，完善的质量控制报表剖析，货仓凭据逐日生产情形发推测生产堆栈，生产仓再发推测班组，对班组划分核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使治理，责任明晰化，提高员工事情热情，从而提高生产效率，最大水平的淘汰铺张，确保产物质量和交货期，知足客户需求。
4、成本核算禁绝，信息严重滞后，控制及剖析难题
成本盘算涉及质料的采购，人工以及种种制造用度的耗用，需要凭据各个部门的营业数据的整合及剖析，才气实时准确地核算。
塑胶行业成本核算难度大，程序庞大，每月一次核算不易控制生产历程。由于生产中随着温度，压力，湿度等条件的转变而转变，每一道工序都有产物产出，模具一点点的转变就会产出多个产物，并随之有副产物或者中心产物发生。
塑胶行业普遍用的质料是塑胶，五金等，这些质料都有变色等凝滞报废的问题，怎样准确核算这些质料的投入成本和尺度用 量是困扰企业治理的主要因素。
解决方案：
提供行业成本，理想成本，尺度成本，现实成本，多种成底细比力，提出目的理念，增强对生产中工艺，良品，废物的治理。
5、装备与备件治理意识缺乏
模具的维修，维护，试模（或试用）的正常状态治理数据不全，选用该装备模具生产时，会泛起不应有的故障，从而影响质量以及交期。
解决方案：
对模具建设自力而完善的治理系统
规范模具的治理，生产历程中，规范记载试模及下模的维护单，以及每个模具生产产物的数目，需维修的模具建设尺度的模具维修申请单，并记载维修次数及详细状态数据，并对模具的状态做出评估，只允许正常的模具事情（试模除外）。
6、废物处置惩罚不明确
塑胶原质料的消耗一方面泉源于存放报废，另一方面则主要是生产历程中的对水口料，边角料以及报废制品的处置惩罚，直接影响到产物的成本。
解决方案：
是否可接纳物料划分处置惩罚
对水口料，边角料及其废物建设尺度的可接纳尺度，建设规范的重量守衡逻辑，准确核算生产历程中的塑胶类物料的消耗及退回物料（包罗废物）的准确数目，并要求其强制收回，而且废物的再使用也获得严酷的控制。
7、可接纳包装物成本较高，但很难治理
可接纳包装物有时成底细对较高，但又很难统计客户包装物的送还状态，导致治理杂乱。
解决方案：
专设“包装物接纳仓”，接纳的包装物洗濯修整后以新的成本入库，还通过批号治理严酷记载包装物的使用次数，实时相识包装物的状态，逾期不归系统还给予提醒，或以包装物的销售处置惩罚。
8、电子业供应商，客户庞大，存在多种付款方式，多钱币的。应收、应付帐统计庞大，对帐烦琐
解决方案：
提供的财政模块，实现了多钱币配合使用，多汇率之间的转换，以本币核算；规范的财政流程，清晰的应收应付明细报表，最大限度的降低风险，简化对帐。
9、多点办公
现在许多公司拥有差别的部门，存在多个办公所在，这就使多点办公成为了一种现实需求，通过对网络的应用就使多点办公成为了可能。
解决方案
系统接纳B/S结构，支持多所在多人联网操作，支持远程VPN毗连，无论治理职员走到那里都可以进入系统举行操作，监控公司运作。

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