匠兴科技工厂生产数据采集系统

三、工厂生产数据采集系统特色

1、实时数据库

企业级的生产数据实时平台

分布式数据架构、满足集团需求

实时访问全厂生产数据

高效的数据压缩算法

长期保存历史数据

支持在线计算和统计

支持远程范围、多种数据接口

个性化定制服务、灵活满足用户需求

不间断稳定运行

2、车间组态组件

专业的图形仿真技术

监控画面与实际生产活动保持一致

丰富的设计工具

工程组态模板（采集模板、画面模板、脚本模板、图形模板）组态工程开发XML

多语言操作系统兼容

支持完整的PLC协议

具备定制化组态能力

可进行设备改造、信号转接

四、工厂生产数据采集系统成效

1.提供了生产线设备端的交互入口，让人、机、料互相交互成为可能。

2.将每台设备的指令直接下达到具体设备，操作人员按相关指令进行作业任务，减少沟通成本、保障按计划有序开展。

3.集成监控检测加工设备关键指标，避免质量异常发生，节省了返工成本3.集成了安灯系统，支持在安全、人员、质量、响应和成本方面的不断改进，减少浪费5.与CNC工位相互结合，提升了生产数据交互的稳定性，避免异常的发生。

6.设备日常维护作业计划由系统自动产生，防止遗漏延期，确保计划正确执行，减轻维修部门主管工作，提高了人员的工作效率；7.设备日常维护作业有序进行，保障了设备的稳定性，降低了生产风险、降低了设备维修成本。

8.设备管理系统OEE的最大优化。时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）9.可视化车间看板。通过多维度的统计、分析、计算为管理者提供企业数据的可视化展示，实现目视化管理，从而降低企业运营成本，提升各个业务部门协同效率。

五、MDC数据采集系统的应用场景

六、应用的案例

1.浙X催化剂工厂生产数据采集系统

本项目主要实现的功能包括：生产计划排程、生产信息管理、数据采集、设备管理、差异预警管理、看板管理、物资管理、项目信息管理、集控中心、实时数据库子系统、二次安全防护子系统、ABB机器人通讯、视觉识别子系统、组装模块扫码子系统1、实现通过二维码生产业务和质量的全过程追溯，生产效率提升17%，品质问题降低38%2、实现所有客户可以随时通过系统了解订单生产进度状况，客户满意度增加75%3、实现所有设备运行状况实时采集，实时展示，实时监控，实时预警，设备效率增加31%4、实现安全库存即时预警，物料及时率提供42%

5、实时管控物料配送到货状况，物料供货准时提供67%6、实现和机器人的实时通讯，识别率提高到99.87%2.中国X车工厂生产数据采集系统

本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、供应链管控、数据采集、异常管理、质量溯源、可视化等制造过程数字化与透明化，对决策的准确制定提供了很大支持，保障持续的盈利能力；智能化的管理技术，改善原有传统模式对人员经验与素养的依赖，快速带动管理升级；任务发布与接收更加及时透明，确保员工准确及时按指令执行，同时对执行结果做有效监控跟踪；目标与实际状况之间的差异，层级化的异常处理方案，确保PDCA的循环改善降低或消除数据统计时间36%；

缩短生产提前期8%；

提高产品合格率5%；

提高产线交接班效率67%；

生产效益提升10%；

3.圣XX床上用品集团工厂生产数据采集系统

本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、RFID实时供应链系统、数据采集、设备管理、异常监控系统、质量溯源、可视化等。

1、异常实时发布，机修维护受到监控，减少异常发生的浪费时间10%2、设备保养执行过程由系统监控，延长设备的使用寿命，节省设备费用20%3、实时监控产线执行计划，缩短生产节拍。

4、物流运作智能执行，减少物流流转的浪费时间5%5、RFID产品全过程追溯，提高客户对产品的满意度，销售效益提高0.3%6、周计划到日计划细化的完善，计划实现实时下达到各工位，并反馈实时数据到计划人员，减少跟单员的人数4名4.超X电池集团公司工厂生产数据采集系统

实时模块：流水线数据采集、条码管理、生产管理、质量管理、包装管理、溯源管理、预警管理、可视化管理等1、实时反应生产流程过程中的问题，及时反馈并由操作人员进行及时处理解决，整个产线对异常的处理和响应速度提高了72%2、具备了整体协同能力，提高预测、计划和生产调度方面的科学性、准确性和及时性，车间在制品降低了9.6%，生产成本降低4.2%3、为现场操作人员与上级管理人员提供即时信息反馈，确保更快、更好的完成生产任务，生产效率提高8.3%4、能监控在制品在任意时刻的位置和状态，实时收集相关数据从而对每个产品形成可追溯性记录，在出问题时可以快速查找问题所在5.某大型家电企业（重庆）-家电行业工厂生产数据采集系统主要实现的功能包括：生产计划管理、供应商协同平台、采购管控、智能仓储、智能物流、智能生产、条码识别管理、追溯管理、异常预警管理、报表管理、数据采集、看板管理、车间物料识别子系统、KPI体系。

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