PowerMQIS 创智计质量管理系统

质量管理

1.概述

在十一五期间，我国的主要钢铁企业都建立了自己的企业资源计划（ERP）系统，部分企业还建立了制造执行系统，企业的管理手段、管理方法和管理理念都发生了深刻的变化。ERP系统的深入应用，要求企业建立强有力的专业化信息管理系统，用以自动化技术为核心的信息技术改造和提升钢铁企业生产经营流程的自动化装配水平，进而提升产品质量、降低能耗和物耗，提高劳动生产率，保持我国钢铁企业可持续发展目标。

创智计质量管理信息系统就是这一特殊背景下的产物。钢铁行业要实施信息化、建立ERP，必须有沈阳软件开发的支撑。但是根据我国钢铁行业的现状，仅有沈阳软件开发是远远不够的。计质量管理信息系统是在钢铁企业信息化建设过程中提出的，期初目标是为了应付ERP/沈阳软件开发系统上线的需求，最终发展为以钢铁企业生产物流为主线，覆盖主要生产单位，通过计质量流程优化、组织和管理模式创新，建立了企业级计质量管理信息系统平台，实现了计量、质量专业管理信息化。

2.管理目标

实施及质量管理信息系统帮助企业实现以下管理目标：

1、建立规范的质量体系，全面数字化产品规范，工艺规范，并把相应的质量要求落实到每个岗位，每个生产流程控制点上，全面贯彻质量是企业的第一生命。

2、将计质量的数据管理转变成流程管理，需实现进厂、铁前、钢后业务流程管理，即制定从原料购买和客户需求为起点到企业创造出对客户有价值的产品（服务）为终点的一系列的企业业务流程，打破部门与部门之间的界限，一切以客户需求为导向，将客户对产品和服务的需求具体到每个生产业务流程上。

3、建立系统对应于各类计量设备的规范标准接口，对各类计量数据进行划分管理，提高数据的处理、管理和分析能力。

4、提高交料及内部结算的速度，使进厂物流管理连成一体，杜绝漏磅、漏检的现象，并可以在系统内对大宗原燃料的进厂情况进行监控。

5、建立原燃料对外与供应商结算和对内各个分厂核算两套结算体系。建立对外原料库存预警，市场预警的采购机制，规范对外采购合同，明确采购的质量要求，体现优质优价的思想。建立对内统一的内部结算价格和质量加扣款的标准，伴随原燃料物流的流转，形成了对内，对外的结算信息。

6、通过工单将冶金规范下达到生产操作岗位，去指导生产岗位按标准化作业。同时，将生产过程中间产生的关键工艺参数信息进行反馈，与冶金规范内容进行比对分析，实现质量的判定及产品质量的追踪检查，为产品质量的可持续发展提供科学分析依据。

7、给ERP提供及时、准确的计质量数据，防止舞弊行沈阳软件设计

为的发生，实现质量保证、质量追溯以及质量持续改进，必须建立基于能源、物资、质量数据自动采集的计质量系统。该系统应覆盖总公司物资、动力、能源消耗与产出，并包含物料、半成品及成品全部计质量信息，从而实现物流、信息流的高度统一。

3.PowerMQIS解决方案

创智计质量管理系统（PowerMQIS）是经过多年的行业实践经验积累形成的，它既可以与钢铁企业的ERP系统、产销一体化系统、PCS有机的集成在一起，形成钢铁企业信息化系统整体解决方案，也可以单独运行。它不仅解决了钢铁企业信息化迫切需要解决的问题，并且从物流管理角度集成了计质量、产销系统业务过程管理，具有结构先进、业务灵活、安全性高、投资少、见效快等特点，可满足钢铁企业信息化建设的要求，为钢铁企业的业务管理和持续发展提供有力保障。

n产品应用框架

从中可以看到，ERP、供应链管理SCM/客户关系管理CRM、计质量系统、制造执行系统沈阳软件开发、产销一体化、工业自动化以及能源监控系统构成了企业信息化应用的主体框架，其中计质量系统成为了连接各主体应用系统最核心的纽带，是动态物流信息、质量信息以及生产工艺数据采集、处理和加工的中心，为L4、L5层应用与L2、L1层动态连接起到关键作用，根据我们在前面章节中的分析，结合企业当前信息化建设情况，计质量系统以及与之相关的数据采集、处理等将是今后企业信息建设的重点。

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